立式稀土氟化炉温度场研究及其参数优化

为解决现行固定床稀土氟化炉内因温度分布不均而导致的氟化效果不佳问题,以新型立式氟化炉为研究对象,通过合理简化建立数学物理模型,采用CFD软件对模型进行计算分析,得到了不均匀的反应器温度场;结合传热理论讨论了导致温度场不均匀的主要因素,主要有气体入口直径和物料层厚度。采用单因素分析法对立式稀土氟化炉反应器进行优化分析,研究了反应器内温度场随气体入口直径与物料层厚度的变化规律,并获得最佳入口直径和物料层厚度值。根据优化结果建立几何模型并模拟计算,温度场较优化前有较大改善。     

氟化炉氟化反应过程中气体流场的数值模拟

以立式氟化炉的内炉胆为研究对象,通过合理的简化,建立起氟化炉的数学模型,利用ANSYS WORKBENCH软件对氟化炉内的气体在制备稀土过程中氟化反应的流场进行了数值模拟。研究结果表明,现用氟化炉制备稀土时炉胆内气体流速分布差异较大,流场分布呈现不均匀性,并存在气体的回流现象,进出口和中间局部区域出现涡流中心或流动停滞区,易形成氟化反应的"死区",以至于降低了气体氟化效率。仿真分析表明,此模拟结果可为改善炉体结构提供新思路。     

立式加工中心横梁结构优化设计

在SolidWorks2009中建立立柱的三维模型.利用ANSYS10.0将模型导入进来,建立有限元模型.然后对立柱进行受力分析,建立起立柱的力学模型.分别利用有限元分析软件ANSYS10.0中的应力/应变分析模块和模态分析模块,对FWL-8立式车床的立柱进行了有限元应力/应变分析和模态分析.针对FWL-8立式车床立柱提出了3个减重方案.     

立式车床立柱结构优化设计

采用科学计算和实际经验相结合的方法,类比同类车床立柱的结构,并依据有限元分析的数据,对该立柱结构进行优化。针对FWL-8立式车床立柱提出了三个减重方案。通过对立式车床立柱的有限元分析和结构优化,减轻了车床立柱的重量,节省了工程材料,立柱的强度、刚度和固有频率等指标能满住实际工作的需要,为同类型机床的设计生产提供了更多的理论依据。     

立式铣床工作台有限元优化设计

通过对立式铣床工作台系统进行有限元优化设计,找到工作台长度和床鞍长度最佳配置比例,从而满足变形量最小,行程最大.     

立式加工中心主轴箱性能分析与优化设计

以立式加工中心的关键部件主轴箱为研究对象,应用ANSYS有限元软件,根据实际工况进行静力学分析、模态分析和谐响应分析,并通过振动测试验证分析的准确性。基于灵敏度分析与最佳填充空间方法,对主轴箱进行优化设计。通过灵敏度分析,确定对主轴箱性能影响较大的关键尺寸,并基于响应面模型对主轴箱进行多目标优化。优化设计后主轴箱质量减小,动态性能提升。     

某型立式加工中心结构优化设计

为了降低生产成本,我们运用拓扑优化技术对某型立式加工中心进行结构优化,实现了减重10%的目标,提高了产品竞争力。     

立式自吸泵储液室优化设计

本文针对WFB无密封自控自吸泵水力进行优化改进,通过CFD仿真分析结合测试台试验数据,总结归纳出自吸泵储液室效率低下的原因及改进措施,通过优化储液室结构,以提升自吸泵效率,给行业设计工程师予以参考。     

计算机控制变转速立式液相外延炉

计算机控制变转速立式液相外延炉张颖，欧阳嘉，朱成德，何华辉（华中理工大学固体电子学系）０引言液相外延（ＬＰＥ）是生长单晶钇铁石榴石（ＹＩＧ）薄膜的一个重要方法。ＹＩＧ薄膜在静磁波、磁泡、传感器及磁光等领域应用广泛。近年来，随着光通信的发展，掺钮钇铁石...     

基于有限元法的立式泵底座优化设计

立式泵底座主要用于支撑立式水泵,保证水泵安装满足测试要求,整体运转平稳,并符合一定的轻量化和低振动要求。目前,船用泵对其低振动提出了更高的要求,在低振动泵试验台搭建过程中,需要匹配与之相应的低振动水泵测试底座,为低振动水泵试验台提供必要的保障。现针对原有底座结构,建立三维模型,通过分析受力分布和应力变形,提出了改进优化方案,解决了水泵底座低频振动的问题。     

五坐标立式加工中心整体防护优化设计

以某五坐标立式加工中心为例,介绍了整体防护部件的关键设计要素,分析并改进了原有结构,用全新的思路实现了相关功能,兼顾外观性与制造工艺性,为类似机床的相关设计提供借鉴和参考。     

高速立式加工中心立柱结构拓扑优化设计

采用连续体ICM拓扑优化方法,基于HyperMesh软件,提出以体积为目标位移为响应的结构拓扑优化模型,运用该模型完成XH786A立式加工中心立柱结构拓扑优化设计,其动静态性能有较大的改善,为后续的整机优化和详细设计提供了理论指导和设计原型.     

立式加工中心床身静态分析及优化设计

针对立式加工中心床身的静态特性对机床加工精度的影响,以T-V855立式加工中心的床身作为研究对象,采用有限元分析方法对床身进行静态特性分析,确定床身结构静刚度,发现床身位移变形量对机床加工精度有较大影响,对床身进行优化设计分析。对关键尺寸进行灵敏度分析,选取对结构影响最大的尺寸进行BP神经网络非线性拟合关系,通过遗传算法对床身进行多目标优化,依据优化结果重构模型,再次进行静态分析,对比优化前后结果,优化后床身总变形量减少11%,床身质量下降13%。该优化设计结果表明,这种优化方法可以提升机床结构件刚度以及机床加工稳定性,对机床性能改进具有指导意义。     

XH715型立式加工中心床身动态优化设计的研究

首先设计出了三种形式的立式加工中心的床身。然后利用Pro／E强大的三维建模功能对XH715立式加工中心床身及整机进行了参数化建模。通过对床身有限元模型的动力学分析。得到了较优的模型。最后对该机床床身进行了动力学试验。验证了设计结果。     

精密立式磨床天然大理石床身测试分析与优化设计

为了解决铸铁床身性能已接近材料极限的问题,文章针对某型号精密立式磨床天然大理石床身进行了研究。首先介绍了某型号精密立式磨床基本结构,采用有限元方法对天然大理石床身进行了模态仿真分析;然后进行了床身振动测试验证了仿真模型的正确性;最后基于ANSYS拓扑优化模块开展了天然大理石床身结构优化设计。结果表明：天然大理石床身总变形量、等效应力、质量分别降低了23.8%、15.07%、1.01%,证明了天然大理石作为磨床床身材料的可行性及其性能优越性。     

XH715型数控立式加工中心床身动态优化设计的研究

首先设计出了三种形式的立式加工中心的床身,然后利用Pro/E强大的三维建模功能对XH715立式加工中心床身及整机进行了参数化建模,通过对床身有限元模型的动力学分析,得到了较优的模型,最后对该机床床身进行了动力学试验验证了设计结果.     

大型立式齿轮箱行星齿轮传动系统的优化设计

根据某大型立式行星传动齿轮箱的结构和安装特点,引入可靠性理论重新构建了更为完整的多目标的行星齿轮传动系统优化数学模型,随后利用数学软件Matlab和两种方法分别编程对优化模型进行求解,并将得到的轮系参数组合的新系统进行静态特性的对比分析,以确定最为合理的优化结果。同时,利用ANSYS建立行星架有限元模型,并对其进行相应的优化设计,使得新的行星架既可以配合优化后的齿轮传动模型,又可以在满足自身的强度等特性要求的前提下适当减轻自身的质量。     

核电站用立式长轴泵套筒联轴器优化设计

针对田湾核电站海水中泥沙含量较高、泥沙进入立式长轴泵组套筒联轴器之间引起卡涩无法正常拆卸的情况,本文详细描述了对套筒联轴器防泥沙改进的应对措施,并结合俄供设备的设计方案,对扩建工程同类型泵组套筒联轴器设计进行了持续改进。结果表明,经优化设计后的方案能够满足现场使用需求。     

XH715立式加工中心整机优化设计方案比较

应用CAD／CAE系统建立XH715立式加工中心的整机模型，并进行动态性能分析。对机床薄弱环节进行比较优选设计与拓扑优化，表明拓扑优化结果更具有理论指导意义，为后续的详细设计提供参考。     

铜硬钎焊炉均风孔板优化设计

为保证铜硬钎焊过程中的工艺温度,改进了连续式铜硬钎焊炉的结构设计,通过增设热风搅拌装置及均风孔板来提高温度均匀性。利用计算流体力学仿真技术分析了钎焊室孔板性能,研究了孔板开孔率及开孔方式对温度分布的影响规律。研究结果表明:采用50%开孔率的均风孔板时,工件部位温度均匀性要好于其他开孔率的孔板;同一开孔率时不同开孔方式也会影响工作位置的温差,50%开孔率时两端大中间小的开孔方式可有效控制温差。研究过程中采用多孔介质对孔板结构进行简化,有效降低了建模难度,减少了分析时间,为类似结构分析及优化设计提供了依据。