基于KND数控系统的主轴倍率PMC控制研究

如何快速、有效地利用PMC进行编程是数控机床升级改造和维修的一个重要课题。以实现KND数控系统主轴倍率控制为例,首先介绍了数控系统PMC的各种信号及各信号间的关系,其次分析了主轴倍率控制的G信号以及该信号与输入信号X之间的对应关系,最后编制了主轴倍率PMC控制程序,实现了数控机床主轴倍率控制,为数控机床的装调和升级改造提供了参考。     

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。     

逻辑代数法与功能指令编程在数控机床PMC控制中的应用

如何快速有效实现旋钮式和按键式倍率编程,逻辑代数法编程具有简单易读的特点,而功能指令编程在数据处理方面具有优势。以实现KND数控系统快速倍率控制为例,分析了快速倍率控制的G信号以及该信号与输入信号X之间的对应关系;建立起逻辑表达式并化简,使用逻辑代数法实现了旋钮式快速倍率编程控制,并使用功能指令实现了按键式快速倍率编程控制。     

数控机床倍率信号的辨析与梯形图程序处理

在数控机床的编程、操作和调试与维修过程中,经常会遇到各种倍率信号,例如快速进给速度倍率信号、手动移动速度倍率信号、进给速度倍率信号等。详细叙述了FANUC—OiC数控系统的各种倍率信号的含义、有效方式、设定值计算和梯形图程序处理方法。     

基于凯恩帝系统的数控机床工作方式的设计与分析

针对配置凯恩帝数控系统的数控机床,为保证数控机床工作方式功能控制的简便可靠,设计基于MOVE、SFRN、COD、MOVOR功能指令控制的工作方式,包括硬件控制电路的设计,编制相关工作方式控制梯形图,实际应用表明,PMC程序的可读性强,易移植。为其它数控机床的工作方式的设计提供一种简捷实用的解决思路。     

一种数控机床拓展DNC功能的方法

针对数控机床增加DNC功能的需求,在分析数控系统结构与特点的基础上,通过调整数控系统硬件及修改数控系统PMC梯形图的方法,达到拓展数控系统DNC功能的目的,为机床改造和机床功能拓展提供了一种有益的思路。     

经济型数控机床安全防护门自动化改造的研究与实践

建立起经济型数控机床与外部设备的联系是中小型机械制造企业实施"机器换人"投入较少的途径之一。以经济型数控机床安全防护门的自动化开关改造为例,阐述了CNC系统M指令执行过程和气动系统运行过程,并设计出经济型数控机床安全防护门自动开关的PMC程序和气动系统,实现了防护门自动开关的改造,为中小型机械制造企业利用PMC程序和气动系统实施生产装备的升级改造提供了一定的参考。     

力封闭传动溜板箱的设计分析

数控机床的进给指令来自数控系统,经进给伺服电机、降速驱动机构,使执行部件完成程序所赋于的规定运动。数控机床进给系统的传动原理见图1,即数控装置1发出脉冲指令后,经伺服系统2到伺服电机3,再通过降速机构带动执行部件4按程序运动,执行部件4上的位移发生器5发出反馈信号并送至伺服系统,与数控装置发来的指令信号相比较,检查指令是否被正确     

内圆磨床进给系统数字化控制应用研究

文中研究数控化设备升级改造,应用人机界面控制,方便数字量设定,实现过程控制的自动化,数控系统控制步进系统进给,提升磨床的数字化控制系统性能,选用可编程控制器(PLC)、图形操作终端(GOT)、步进电机驱动器、步进电机和主动测量仪改进原电气位控系统,将PLC和GOT的编程及功能指令和编程软件的应用结合起来。     

基于FANUC 0i MC的数控机床补偿研究

为实现加工过程中有效控制误差的产生,利用FANUC 0i MC数控系统的PMC功能,进行数控机床实时加工切削力变形补偿的研究。通过GSVM6540C加工中心的验证,FANUC 0i MC数控系统外部机床坐标系偏移功能可以实现加工补偿,且补偿效果随铣削深度加深而更加明显。     

基于PMC的伺服刀塔系统设计与实现

介绍了以TB120伺服刀架为控制对象,Fanuc 0i数控系统的PMC为控制核心的伺服刀塔系统的硬件和软件的设计方法,分析了PMC的控制原理,给出了部分信号的接口地址。经实验验证,该伺服刀塔满足了数控机床对核心功能部件的要求,具有较高的工程应用价值。     

基于华中数控系统的CJK6032A数控车床升级改造

随着制造业的不断发展,老式数控机床已无法满足企业生产需求。文中针对C JK6032A数控车床系统老化等问题,提出了升级改造方案,改造过程中涉及数控系统的升级、机械部件的改造、进给伺服驱动系统的升级、主轴调速升级和参数设置等。经过调试运行后机床满足生产要求,C JK6032A数控车床升级改造的成功为今后其他设备的改造提供了理论依据。     

闭环伺服系统的数学建模和性能分析

在数控机床中,伺服系统是数控机床装置和机床的中间连接环节,是数控系统的重要组成部分。伺服系统接受来自伺服控制器的进给脉冲,经变换和放大转换为机床工作台的位移,使工作台跟随指令脉冲移动。讨论了闭环伺服数控系统的数学模型,对闭环伺服系统的动态、静态性能进行了详细的分析,该研究结果为提高数控加工的控制精度提供了理论基础。     

通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法

数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动,这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成,电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的;另一类运动主要是外部辅助设备的运动,例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。     

基于PMC的伺服刀塔系统设计与实现

针对目前国内中、低档刀架的不足.介绍了以TB120伺服刀架为控制对象,Fanuc Oi数控系统的PMC为控制核心的伺服刀塔系统的硬件和软件的设计方法,分析了PMC的控制原理,给出了部分信号的接口地址.经实验验证,该伺服刀塔满足了数控机床对核心功能部件的要求,具有较高的工程应用价值.     

数控加工进给速度调节及程序控制方法

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。     

数控机床程控多工位自适应夹具的开发与应用

从工程实际完成的案例出发,详细介绍如何利用数控机床内置的PMC编程控制器进行开发设计,自定义M功能指令,通过适当改造数控机床的电气系统,控制气动夹具装置动作,实现用数控加工编程的方式控制多工位夹具翻转以完成工件的自适应加工控制,满足对多工位工件一次性装夹完成加工的任务需求.该方法能够有效提高数控机床加工这类零件的效率与精度,对相关企业加工同类零件,实现高效高精加工,有着广泛的实际指导意义.     

改善数控机床精度的方法探索与分析

从数控机床的精度指标及检验依据分析入手,介绍了精度补偿、数控系统伺服调整与优化、利用数控系统设置的控制功能及改进机床功能部件设计方案等工程实践方法,旨在改善在用机床或机床精度试验中的精度指标。这些实践方法对数控机床的检验、检测、调试、改造等能提供指导,并行之有效。     

FANUC 0i-TD系统基于伺服电动机主轴控制功能的实现

通过研究曲轴止推面磨床的磨削进给工艺和头架动作原理,在对曲轴止推面磨床进行数控系统局部改造的过程中,替换原串行主轴电动机为伺服电动机,用系统PMC和系统CNC相结合的方式实现了基于伺服电动机的主轴控制功能,提高了动作节拍和运行的稳定性,满足了工件的加工要求。     

基于华中8系统PMC线圈无输出的研究

研究数控机床发生故障的原因及排查方法对提升数控机床维修能力和改善机床设计漏洞具有积极意义。以华中HNC-818BM数控系统为研究对象,探讨PMC条件满足、线圈无输出这一故障现象,结合企业维修实例分析得出双线圈、子程序调用、数据复位指令和赋值语句等多个因素均会导致数控机床发生PMC线圈无输出,并提出了故障解决方法。该研究对数控机床故障诊断和故障处理具有一定的参考价值。