合成N-乙基吡咯烷酮影响因素研究

以乙胺、γ-丁内酯为原料合成N-乙基吡咯烷酮,在n(乙胺):n(γ-丁内酯)=1.35、反应温度245~255℃、反应时间2.5~3.0 h、压力4.5~5.5MPa、催化剂加入量占总体原料量0.25%的条件下γ-丁内酯转化率≥98%,N-乙基吡咯烷酮选择性≥95%。     

N-甲基吡咯烷酮生产与市场前景

本文概述了国内外N-甲基吡咯烷酮生产及应用情况,对我国发展其生产提出了建议。     

聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮的应用进展

概述了聚乙基吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮的主要合成方法,特别对它们的应用领域进行了详细的介绍。随着我国石油工业和有机原料回收技术的进步,以及医药、农药、溶剂、食品添加剂、香料、医药中间体和表面活性剂的发展,这两种吡咯化合物的需求量将会越来越大、市场前景看好。     

N-乙烯基吡咯烷酮的合成研究进展

N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)是一种重要的精细化工产品。简要叙述NVP的国内外市场情况,分析了乙炔法、催化脱水法及吡咯烷酮法等NVP合成技术,对比分析反应历程、催化剂种类、产品的选择性及原料的转化率,提出了国内研究发展的建议。     

N-甲基吡咯烷酮合成技术分析

N-甲基吡咯烷酮是一种性能优良的化工溶剂。该文简要分析了N-甲基吡咯烷酮的国内外市场情况,对比分析了γ-丁内酯与单甲基胺、混合甲基胺无催化及催化合成技术,以及丁二醇脱氢制γ-丁内酯γ一丁内酯胺化一体化制N-甲基吡咯烷酮技术,提出了N-甲基吡咯烷酮技术发展建议。     

N-甲基吡咯烷酮生产工艺影响因素分析

以γ-丁内酯(GBL)、甲胺为原料制备N-甲基吡咯烷酮(NMP),考察了影响反应的工艺条件,实践表明,n(CH3NH3):n(GBL)为1.6～1.8,n(H2O):n(GBL)为3.6～4.0,反应温度为275～285℃,反应时间为为2.0 h,反应压力为6.0 MPa,GBL转化率≥99%,NMP选择性≥96%.     

γ-丁内酯制备N-甲基吡咯烷酮的研究

以γ-丁内酯和甲胺水溶液为原料合成了N-甲基吡咯烷酮(NMP),利用气相色谱仪和全自动电位滴定仪对原料和产物进行了分析,考察了间歇反应的反应温度、反应时间、不同原料的配比等因素对NMP收率的影响,并搭建了连续化装置,在间歇反应条件的基础上进行了连续化实验,进一步优化了反应条件,为中试研究过程提供了基础数据。     

N-乙烯基吡咯烷酮的合成工艺研究

以γ-丁内酯和乙醇胺为原料,分别经氨解、卤化、去氯化氢等过程制备出N-乙烯基吡咯烷酮.主要考察去氯化氢过程中,反应温度、反应时间、溶剂以及碱浓度等对反应的影响,同时对产物及其中间体进行了相关表征.结果表明,以异丙醇为溶剂,反应温度65℃,反应时间3h,n(NaOH)/n(N-氯乙基吡咯烷酮)=1.1,V(异丙醇)/V(N-氯乙基吡咯烷酮)=1.5,去氯化氢反应的转化率和选择性分别可达93.7%和90.7%.     

聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮合成工艺和应用

概述了聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮的主要合成方法，特别对它们的应用领域进行了详细地介绍。随着我国石油工业和有机原料回收技术的进步，以及医药、农药、溶剂、食品添加剂、香料、医药中间体和表面活性剂的发展，这两种吡咯化合物的需求量将会越来越大、市场前景看好。     

γ-丁内酯的生产现状和市场前景

概述了γ 丁内酯的性质及用途 ,介绍了国内外γ 丁内酯的市场需求和生产状况 ,预测了国内市场前景     

N－甲基吡咯烷酮生产应用与市场前景

简单介绍ＮＭＰ的生产方法，概述了其国内外现状、应用情况；在对其市场前景的分析中指出，目前国内ＮＭＰ的应用领域还未完全开拓，再建ＮＭＰ生产装置需十分慎重，并对如何加强宏观调控和今后的生产发展提出了建议。     

γ-丁内酯与N-甲基吡咯烷酮联产装置废水处理研究

γ-丁内酯与N-甲基吡咯烷酮联产装置废水处理采用改良性两级A/O工艺,在现有设施的基础上实行废水达标排放、出水水质优良、稳定,工艺简单,装置占地面积少。     

N—甲基吡咯烷酮生产与市场前景

本文概述了国内外Ｎ－甲基吡咯烷酮生产及应用情况，对我国发展其生产提出了建议。     

连续法生产吡咯烷酮在我厂的应用

采用宫续法由γ－丁内酯高压液相生产吡咯烷酮。此法优点是反应条件易控制、生产效率高、产品质量好。     

γ—丁内酯的生产现状和市场前景

概述了γ－丁内酯的性质及用途,介绍了国内外γ－丁内酯的市场需求和生产状况,预测了国内市场前景。     

1-苯基-2-吡咯烷酮的合成

以磷酸作催化剂,γ 丁内酯与苯胺反应合成了1 苯基 2 吡咯烷酮,确定了反应的最佳工艺条件:n(γ 丁内酯)∶n(苯胺)∶n(磷酸)=1 0∶1 5∶0 1,反应时间2h,反应温度为180～210℃;产物经减压蒸馏、重结晶分离提纯,过量苯胺经蒸馏、分水后回收,蒸馏后的残余物作催化剂循环使用,1 苯基 2 吡咯烷酮收率为96 2%,质量分数99 5%;产品用元素分析、红外、核磁进行了确证。     

γ－丁内酯的市场前景

目前，我国γ-丁内酯的生产厂家有20余家，总生产能力约2.5万t/a，总产量达1万t/a左右。山西三维集团股份有限公司将建成国内最大的γ-丁内酯生产厂家，生产能力为1.5万t/a。我国γ-丁内酯的主要下游产品是N-甲基吡咯烷酮，约占γ-丁内酯总消费量的40％。国外已经建有数套万吨级γ-丁内酯生产装置，主要生产国是美国、德国、比利时、日本、西班牙等，γ-丁内酯的主要消费领域是N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮。     

N—乙烯基吡咯烷酮（NVP）合成工艺

从３条工艺路线出发，论述了Ｎ－乙烯基吡咯烷酮的合成工艺，乙炔气相加成法和醇胺脱水法是较为理想的ＮＶＰ合成工艺路线。     

ZSM-5分子筛催化γ-丁内酯气相胺解反应

采用金属盐溶液浸渍的方法对NaZSM-5分子筛进行改性,考察了ZSM-5分子筛对γ-丁内酯与乙醇胺之间气相反应合成N-羟乙基吡咯烷酮(NHP)的催化性能。研究表明ZSM-5分子筛是目标反应潜在的活性催化剂,其中CuZSM-5具有较高的催化活性,NHP收率达到30%以上。考察了原料组成、接触时间、反应温度、催化剂焙烧温度及颗粒大小等对反应的影响,确定了合适的反应条件为:n(乙醇胺)∶n(γ-丁内酯)=3~4,[p(乙醇胺)+p(γ-丁内酯)]∶p(N2)=1,接触时间25~32g.h/mol,反应温度250~270℃,催化剂粒径100~120目。     

河南濮阳5000吨/年N-乙基吡咯烷酮等项目

正河南濮阳迈奇科技有限公司建设规模:在濮阳经济技术产业集聚区厂区预留用地内建设年产5000吨N-乙基吡咯烷酮、1000吨δ-戊内酯生产装置;工艺技术:γ-丁内酯和乙胺胺化合成制得N-乙基吡咯烷酮,1.5-戊二醇脱氢制得δ-戊内酯;主要装备:胺化反应器、中间罐、精馏塔、脱氢反应