首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
超高强度钢帘线的生产试制   总被引:1,自引:5,他引:1  
增加超高强度钢帘线用原材料中C的含量并适当添加Cr,可提高钢丝拉拔后的抗拉强度和韧性,为防止断丝还需控制原料的中心偏析和不可变形的非金属夹杂物。给出超高强度钢帘线生产工艺流程、热处理淬火转变温度选择原则及处理后钢丝的力学性能。超高强度帘线钢丝拉拔宜适当减少拉拔道次并增加部分压缩率,钢丝拉拔总压缩率为95.5%~97.5%,部分压缩率为14%~16%比较合适。超高强度帘线钢丝比高强度帘线钢丝抗拉强度提高约9%,但扭转值降低15%左右,合成帘线后,帘线线密度下降约13%,破断拉力上升为1%。超高强度帘线钢丝可通过调节热处理及拉拔工艺来减少扭转分层现象。  相似文献   

3.
HI钢帘线具有较高的延伸率、良好的抗冲击能力和较好的橡胶渗透性能,要保持HI钢帘线较高的破断伸长率和抗冲击能力,帘线钢丝预变形方式尤为重要。以生产5×0.30HI钢帘线为例探讨其生产工艺。拉拔半成品钢丝总压缩率为95.5%~97.5%,捻制时工艺设计采用一步成型和两步成型2种工艺流程。采用一步法生产5×0.30HI钢帘线,占用设备少,单机产量高,对能源的消耗少;采用两步法生产5×0.30HI钢帘线,其直径公差、破断力和破断伸长率等性能均优于一步成型,钢帘线保持较高的破断伸长率,且具有明显的稳定性,同时操作及维护简单,但生产成本高。  相似文献   

4.
《金属制品》2015,(6):24-28
针对企业开发钢帘线时遇到的破断拉力偏差大,且时有不合格的问题,采用正交试验法对生产工艺参数进行优化。通过在不同工艺条件下的试验,得到了较优的工艺参数:镀铜丝直径1.40 mm,抗拉强度1 250 MPa,湿拉采用正公差模具。同时找出影响钢帘线破断拉力的主要因素为镀铜丝直径。实践表明,采用优化后的工艺参数生产的产品,各项性能指标均符合用户标准要求,产品使用性能稳定。  相似文献   

5.
钢帘线用超高强度钢丝的研究进展   总被引:7,自引:2,他引:7  
从选用超低Al、Ti含量的炼钢原材料和耐火材料以及超纯净度钢炉外精炼技术,采用低过热电磁搅拌连铸工艺,增加钢中碳含量和添加合金元素Cr,优化半成品钢丝铅淬火工艺4个方面详细介绍了钢帘线用超高强度钢丝的研究进展。采用新开发的、化学成分为096C021Si030Mn021Cr钢帘线专用线材在不产生分层的前提下,拉拔到02mm时,抗拉强度可达4000MPa;拉拔到80μm时,抗拉强度可达5000MPa。抗拉强度为3600MPa级钢帘线用钢丝已在轮胎中工业获得应用。  相似文献   

6.
提高轮胎钢帘线的强度   总被引:1,自引:0,他引:1  
肖英龙 《金属制品》2007,33(5):49-52
介绍高强度轮胎钢帘线的特点及发展状况,详细分析铅浴淬火工艺对高碳钢及合金钢的影响,并对珠光体钢丝的拉拔机制进行探讨,指出珠光体的片层间距和位错与加工硬化密切相关,应变时效能改变钢丝的力学性能。为提高钢丝的强度,应开发高碳Cr合金或B合金线材。  相似文献   

7.
梁彦  周建松 《金属制品》1992,18(3):23-28
用SEM扫描电镜和EDX能谱分析仪分析了1×5—0.68和3+6—1.2两种钢帘线双捻断丝的断口,在研究了双捻变形工艺参数对双捻断丝率影响规律的基础上,通过对钢丝在双捻变形过程中变形特点的试验分析,找出了影响这两种规格钢帘线双捻断丝各自的主要原因,并通过拉拔试验研究,提出了减少这两种规格帘线双捻断丝试验拉拔工艺。试验结果表明:该工艺可以有效地减少双捻断丝率。  相似文献   

8.
钢帘线矫正机主要由放线工作转盘、牵引轮、矫直器、收线机组成,放线转盘上的工字轮在放线的同时可根据钢帘线的残余扭转应力随转盘转动。介绍消除残余扭转应力的原理,推导出放线转盘电机和牵引机的转速关系,给出电气控制系统的控制方法及软件结构。  相似文献   

9.
张钦霞 《金属制品》2021,47(2):22-25
5×0.225OC HT钢帘线在生产中经常出现残余扭转波动问题,造成部分车台控制图报警频繁,车台组顺序收盘不能满足控制要求,客户处有翘头风险,因此需要额外进行人工配箱,大大增加了内部管理成本.采用DMAIC方法分析影响残余扭转的关键因素,降低自动扭转控制处张力,减少部分载荷延伸PLE对残余扭转的影响.采取措施后大大降低...  相似文献   

10.
影响钢帘线动态疲劳性能主要因素的探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
张清珍 《金属制品》1993,19(2):18-20
经测试分析认为影响钢帘线动态疲劳性能的主要因素有:单丝直径;镀层中铜锌含量;线材质量;钢帘线结构及与橡胶的粘合力等。  相似文献   

11.
针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题,采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型,而造成断丝的原因比较复杂,一方面是原料质量存在问题;另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明,线材中心偏析重,线材含有高熔点不变形夹杂物,线材或钢丝表面存在缺陷,拉拔过程工况条件不佳,钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。  相似文献   

12.
刘燕生 《金属制品》2000,26(3):34-37
随着子午胎技术的不断进步 ,钢帘线厂家为满足轮胎使用厂商的要求 ,研制和生产了许多新型结构的钢帘线 ,且不断改善钢帘线质量 ,特别是在提高强度及改善抗锈蚀和耐疲劳性等方面有许多工作要做。介绍国内钢帘线生产品种及标准 ,以及钢帘线各项性能对轮胎特性的影响。提出对钢帘线的镀铜和与橡胶粘合的要求 ,以及对钢帘线残余应力、包装和其它性能的要求  相似文献   

13.
单丝拉拔过程中出现分层。从实际生产出发,结合单丝拉拔分层理论,确定在超高强单丝拉拔过程中双模的使用、塔轮的绕法及聚晶模的使用对分层的影响。试验表明:双模使用有利于单丝扭转性能提高,成品道次使用双模对单丝分层影响最大;在拉拔不断丝的前提下,可通过减少绕线来提高单丝品质;可在后几道使用聚晶模代替钨钢模,能改善单丝韧性,提高扭转值。相关因素的确定为生产实际中提高单丝扭转性能提供可直接实施且行之有效的方法。  相似文献   

14.
齐向阳 《金属制品》2019,45(5):15-18
随着轮胎向轻量化、高强度发展,超高强度钢帘线需求量越来越大,但超高强度钢帘线生产过程中断丝率高。介绍2+7×0.30ST超高强度钢帘线生产工艺流程。原料选择92C盘条,给出了化学成分和夹杂物控制标准;热处理与电镀规格采用1.78ST,镀层Cu质量分数为(63.5±2.5)%;通过降低热处理-电镀走线速度,湿拉使用双模以及降低总压缩率和部分压缩率等方法来改善超高强度帘线单丝的扭转分层问题,进而降低超高强度钢帘线断丝率,实现超高强度钢帘线的批量生产。  相似文献   

15.
16.
介绍3×0.22/9×0.20CCUT钢帘线特点,并对其代替3×0.24/9×0.225CCHT钢帘线在全钢载重子午线轮胎胎体中的应用进行研究。结果表明,3×0.22/9×0.20CCUT与3×0.24/9×0.225CCHT钢帘线相比具有优点:(1)较小的钢丝直径,可提高轮胎厂的压延效率和减少压延损耗;(2)具有较低的线密度和较高的钢丝强度,在代替等强度使用的情况下可以减薄胎体帘布的厚度,提高轮胎的使用寿命,并且相同质量的钢帘线可以生产出更多数量的轮胎;(3)具有较好的耐疲劳性能,可以提高轮胎翻新性能,减少资源的浪费。  相似文献   

17.
王金和  魏华  叶鹏达 《金属制品》2024,(1):44-47+53
提出了一种钢帘线外绕捻股机床综合性能提升改造方案,在原机床上增加双扭转检测装置(ATC)、电磁张力装置、永磁外绕头、虚捻器、恒张力收线等部件。其中重点是双ATC的使用,第一道ATC防呆纠错,在线检测并制止上道工序为了产量而牺牲质量;第二道ATC对钢帘线残余扭转实时调整,提高产品质量。改造后放线张力波动范围稳定在±5 N;钢帘线扭转可在显示屏上看到波动曲线图,对超差实时调整、纠错,标准扭转目标控制值-1.5~+0.5圈的比例达94%,比改造前提高了34%。减少了停车扭转检验工序,成品可直接装箱,人员生产效率提高17%~24%,经济效益明显。  相似文献   

18.
根据高强度镀锌弹簧钢丝的使用性能要求,采用热处理—镀锌连续生产工艺进行生产试验。分析2种生产工艺方式生产的高强度镀锌钢丝性能、盐雾腐蚀、脆断频率等差异。提出生产高强度镀锌钢丝时,原料选用碳质量分数为0.80%~0.83%的B类优质碳素结构钢盘条,采用水箱拉丝机生产,选用工作锥角度为6°~8°的直线型专用拉丝模和热处理—镀锌连续生产的工艺方法,可以得到综合力学性能好、表面洁净光滑的高强度镀锌弹簧钢丝产品。  相似文献   

19.
《金属制品》2014,(6):58-58
<正>随着汽车工业的迅速发展,汽车对轮胎的技术性能要求越来越高,而子午线轮胎因其具有行驶安全、滚动阻力小、节油及耐磨性好等优点,已成为汽车轮胎发展的主流。我国已成为全球最大的钢帘线生产国,但产品集中度偏低,需要"集聚化"生产,这也是国家产业政策中"限制新建3万吨以下规模"的初衷,钢帘线生产的整合或规模扩张,成为发展中的必然,钢帘线企业以质量为目标,成为发展方向。中钢制品院信息中心组织编写了《钢帘线生产技术资料汇编》,该资料精选汇编了近二十年来与钢帘线生产有关的实用性较强的  相似文献   

20.
《金属制品》2016,(2):17-20
采用7.0 mm C86DA盘条,通过对干拉、回火、酸洗、化镀、涂层等工序进行不同方案的试验,探讨1.85 mm HT胎圈钢丝生产的最佳工艺参数。经过工艺优化,采用11~13道次拉拔,460℃回火2 s,镀铜前采用化学盐酸酸洗+化学硫酸酸洗,化学镀铜层表面质量为0.20~0.35 g/kg,镀铜后的库玛隆涂层根据胶料不同采用厚涂层或薄涂层,所生产的1.85 mm HT胎圈钢丝的抗拉强度为2 200~2 250 MPa,断后伸长率7.5%~8.0%,扭转30~35次,对不同的胶料均有良好的黏合力,满足标准各项要求。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号