油管打捞筒夹紧力分析

简单介绍了油管打捞筒的结构原理，并对夹紧力进行了理论分析．     

玻璃钢油管打捞器的研制与应用

基于滑块捞矛打捞玻璃钢油管存在打捞困难、打捞效率不高等问题,研制了玻璃钢油管打捞器。该打捞器由上接头、矛爪、弹片、限位销、捞矛主体等构成,设置有3组横爪和2组竖爪,可实现横爪捞获和竖爪倒扣等功能。周斜21-16井的成功试验表明,新研制的玻璃钢油管打捞器不仅达到设计要求,而且其新增的倒扣功能还为普通油管打捞提供借鉴,但要进一步推广应用,还要根据不同型号玻璃钢油管设计不同尺寸的矛体和矛爪,提高加工精度和组装精度,提高可靠性。     

复杂井打捞的再认识

对于原生产管柱卡钻这种复杂井的打捞,一般采用试拔负荷→测卡点→倒扣→套铣打捞(或切割)的流程解卡,若解卡不成功,则采用大修方法解卡。老2B-2井,因管漏导致产液下降而作业,判断卡钻原因,为卡点以下油管漏失结垢或油井采出水结垢、结膏,采用切割卡点以上管柱,使用连续套铣筒进行连续套铣,以及酸浸等措施顺利打捞出全部管柱。实践表明,对于复杂井况,在弄清管柱卡钻原因后,应结合现有技术,因井施策,可有效提高打捞效率。     

提高大型扁挤压筒寿命的分析研究

介绍大型扁挤压筒的结构及其破坏形式 ,用有限元法分析了扁挤压筒的受力及其破坏原因 ,通过优化分析和模拟实验给出了局部预应力结构扁挤压筒的研究结果     

提高大型扁挤压简寿命的分析研究

介绍大型扁挤压筒的结构及其破坏形式,用有限元法分析了扁挤压筒的受力及其破坏原因,通过优化分析和模拟实验给出了局部预应力结构扁挤压筒的研究结果.     

提高大型扁挤压筒寿命的分析研究

介绍大型扁挤压筒的结构及其破坏形式,用有限元法分析了扁挤压筒的受力及其破坏原因,通过优化分析和模拟实验给出了局部预应力结构扁挤压筒的研究结果。     

提高数控车床加工反扣油管效率的探索

反扣油管在江汉油田打捞作业中发挥的作用越来越大,已成为打捞作业常用工具。原加工方式不合理导致启停反复和转塔式刀架安装局限导致加工刀具安全受限是造成反扣油管反复启停、耗时长的原因。中国石化江汉油田分公司江汉采油厂对数控车床的反扣加工进行了改进,经过反复论证,提出了反刀反车思路,通过部分改进,使加工一步到位,提高了反扣油管加工效率,为反扣加工找到了新方法。     

组合扁挤压筒预应力计算的有限元混合法

组合扁挤压筒强度分析和优化设计中的关键是合理地确定预应力场，本文利用有限元混合法，处理组合扁挤压筒过盈配合接触问题，成功地解决了组合扁挤压筒预应力场手计算。结果计算结果表明，过盈配合面上的接触力不是均匀分布的；有限元混合法是一种解决扁挤压筒和异形内孔组合凹模预应力场计算的有效方法。     

大型扁挤压筒结构及受力分析研究

用有限元法分析计算了扁挤压筒内套850 mm×250 mm在其外边缘加不同的分布力时其应力分布情况,并分析计算了不同扁挤压筒结构的应力,得到如下结论:在内比压为520MPa时,其内套外边缘采用部分紧配合,可使扁挤压筒的受力显著改善,降低应力集中处最大应力值,从而大大提高扁挤压筒寿命。     

扁挤压筒的光弹性分析

采用光弹性应力冻结法分析了扁挤压筒在挤压力作用下的应力分布，结果表明，组合式扁挤压筒由于过盈装配，其最大周向应力大大降低，本文结果将对扁挤压筒的优化设计提供依据。     

油田用新型变频调速高效电动修井机

油田用修井作业机是维护和保证采油生产不可缺少的施工机械,用于提升或下放油管、抽油杆、检修抽油泵、解除和排除故障、打捞井底落物、井口安装及起重辅助工作。     

穿心套铣解卡连续油管工艺及应用

近年来连续油管遇卡事件频发,传统解卡方式成功率较低且易造成二次故障,寻找一种安全有效的解卡方式迫在眉睫.为解决此难题,借鉴测井仪器打捞方式摸索出一种连续油管卡钻新型解卡方式——穿心套铣解卡连续油管工艺.该工艺充分考虑载荷安全和井控安全的因素,以避免不合理的施工工艺和工具组合造成工程风险与井下工程复杂.工艺在焦石坝工区现...     

页岩气水平井连续油管钻塞工艺

针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术。结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题。     

套磨保护捞砂器的研制

套磨保护捞砂器是集套铣、磨铣、捞砂于一体的工具,主要由上接头、喷嘴、出流管、过滤环、打捞筒、翻板、螺丝、弹簧、下接头等组成。该工具运用文丘里原理,在喷嘴口形成高速流体,产生低压抽吸作用,把套铣、磨铣的砂砾和铁屑由反循环通道流入打捞篮内,防止砂砾和铁屑在环空中堆积,同时降低了套、磨阻力,清洁了鱼顶,保护了套铣筒、磨鞋和钻杆。实践表明,该工具的应用解决了出砂井套磨、捞砂的问题,提高了套铣和磨铣的效率,为落鱼的再次打捞创造了条件。     

完井新技术研究与创新应用

封堵-射孔-完井测试一体化管柱主要是在原有射孔联作管柱的基础上增加了裸眼旁通。应用该管柱可一次性完成封堵、射孔和测试完井等作业,能缩短施工时间、节约施工成本、降低后期施工风险,但该管柱不能用来封堵压差在35MPa以上的层段,更不能应用于射孔段较长的井。水平井可捞式封堵管柱结构为,特殊堵头+MCHR液压封隔器+EUE油管+机械丢手接头+EUE油管+油管挂;施工工艺为先射孔后坐封封隔器+油管+丢手接头,丢手后丢手接头处于直井段,方便了后期打捞。     

扁挤压筒材料的性能试验研究

扁挤压筒是多层套装,内筒非圆的筒体,是生产大型材的重要工模具。由于扁挤压简要在十分苛刻的条件下工作,合理地选择扁挤压筒用材是十分必要的。研究了国产H13钢的热处理制度。运用正交分析法确定了试验方案。对H13铜真空热处理后的室温及高温机械性能进行了研究,得到H13钢在不同热处理制度下σb、σ0．2、δ5、ψ、Aku2的变化规律。最后得到了H13钢的最佳热处理工艺。与国外的H13钢进行对比试验的结果表明,国内抚顺钢厂生产的H13钢在产品性能上接近国外同类产品。     

页岩气水平井水力泵送打捞技术应用与研究

随着页岩气开发井筒条件日趋复杂,泵送桥塞多级射孔出现工具串泵脱等事故风险增加,采用常规连续油管进行打捞存在着设备安装复杂、井场占地面积大、施工周期长、成本高等缺点。针对电缆弱点断脱型井下落鱼,可采用一种电缆水力泵送法打捞技术。现场应用显示,该技术具有施工组织快、作业周期短、井下捞获情况判断准确等优势,并且费用低、有利于保护储层,可有效提高经济效益。     

渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中36-1A井为例

渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用"MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞"工艺遭遇瓶颈后,通过应用"机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡"工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。     

回转窑轮带对筒体的压力分布

本文分析了轮带对简体的压力分布及回转窑简体应力和变形的重要问题。介绍并分析了在研究筒体应力和变形中几种轮带对筒体压力分布的假定。通过对筒体的载荷和受力分析,推导出轮带对筒体压力分布的理论计算公式,同时就轮带对简体的压力分布进行实际测量,比较理论计算和实际测量,其结果是一致的,为筒体的应力和变形研究提供了实际依据。     

透镜式缠绕肋收展过程数值模拟分析

针对空间可展薄膜阵面天线的透镜式薄壁复合材料缠绕肋收展过程,应用ABAQUS软件,采用S4R复合材料单元建立精细有限元模型,利用显式动力法先实现了拉扁模拟分析,然后实现缠绕数值模拟分析.对缠绕肋拉扁拉伸力、应力、变形特征,以及缠绕过程变形、应力和缠绕速度等缠绕行为参数影响研究.对空间薄膜阵面天线支撑缠绕肋、拉扁和缠绕机构设计具有参考价值.