砂轮在线自动平衡系统的研究现状及其发展趋势

在磨削过程中，由于砂轮损耗，砂轮自身的质量分布不断发生变化，致使砂轮的平衡状态不断发生变化。需要一种砂轮在线自动平衡装置，对磨削过程中砂轮的平衡状态进行实时监测和调整。着重介绍了近年来国内外砂轮在线自动平衡系统研究开发的进展情况及其发展趋势。     

超高速磨削中的砂轮自动平衡技术

砂轮在线自动平衡装置是超高速磨削中的关键技术，是保证超高速磨削加工顺利进行的必要条件。本文简述了砂轮在线自动平衡的基本原理，分析了液体式、气体式、机械式自动平衡系统的工作原理和各自的性能特点，并介绍了德国Hofmann公司生产的一种砂轮液体式自动平衡装置。     

光控砂轮动平衡装置

在磨削过程中,影响加工表面质量的最大因素是磨削振纹,而磨削振纹产生的主要原因之一则是砂轮的不平衡。近年来,随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求亦日趋提高,多种不同原理和结构的砂轮动平衡装置也随之相继问世。最近日本的日立精工公司又研制出一种利用光信号控制的砂轮动平     

DITTEL动平衡系统在磨床中的应用

使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分,砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要,而砂轮的制作工艺及装配精度问题,存在各种各样的不平衡,导致零件表面质量产生各种问题。通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害,重点介绍了Dittel内置式动平衡系统的原理、构成以及在JUNKER曲轴双砂轮磨床上的应用。     

砂轮自动平衡控制系统的实现

在磨削加工中,砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,本文设计了一种砂轮自动平衡装置.以单片机为控制核心检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量的大小和相位,能够自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最优的平衡状态.     

美国SBS全自动砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床上的应用

我厂正在运行的美国》人RREL轧辊磨床由于1978年引进时的历史条件没有配备目前在先进工业国家已普遍采用的在线动平衡装置。因砂轮只由人工进行安装前的传统静平衡，其初始平衡情度就比较差；再加上磨削过程中砂轮表面微孔对冷却液的吸附及砂轮磨损和修整所增添的附加不平衡，所以势必影响轧辊的磨削质量。特别是由砂轮不平衡造成的经向跳动在轧辊表面上留下较大的磨削振痕。近年来，美国SBS砂轮在线动平衡校正系统在全球获得广泛的采用，我国多家磨床造厂也相继配SBS系统于国产高档磨床产品上。1995年夏由上海机床厂所属的上海依柯泰克…     

HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺优化及应用研究

针对直线导轨精密曲面成形磨削在试验中出现的精度不可控和工件在磨削中出现的振纹超标问题,进行了对精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺的优化与研究。详细介绍了在磨削导轨时产生振纹、烧伤的成因与解决方法,通过对磨削导轨的砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式的选择,并结合砂轮动平衡采用金刚石滚轮修整成形砂轮、修整参数改进,来提高主轴的几何精度和动刚度,确定了磨削导轨的成形工艺方案,为精密直线滚动导轨的自动磨削提供了依据。     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要     

高速磨削及其磨床改装

磨削加工在机械加工中的地位和作用将日益增强。本文就高速磨削的特点、要求、外园磨床砂轮架的改装、砂轮动平衡、砂轮架切入进给机构的改进,安全防护以及冷却系统的改进等方面的问题作了比较系统的阐述。     

金属切削机床的调整与保养——第2讲 外圆磨床的调整(上)

一、现代磨削新技术 近几十年来,磨削工艺技术进步很快,尤其外圆磨削。现代外圆磨床的砂轮速度已大部分由35m/s提高到45～60m/s,其生产效率提高了1/3左右,磨削表面粗糙度值降低到R_α0.32μm。尤其砂轮动平衡,超精密磨削及镜面磨削技术的应用,显著地提高了磨削表面质量。超硬磨料砂轮(人造     

磨削陶瓷过程中砂轮动平衡技术的研究与应用

在磨削加工过程中，砂轮的动不平衡是影响陶瓷零件加工表面质量的重要因素，它将引起工件与刀具之间的相对振动，使得加工后的表面无法达到规定的质量要求，严重时会导致工件表面产生裂纹，造成表面烧伤和降低机床的动态性能。本文提出一种简便可行的砂轮动平衡方法，该方法通过计算机辅助测振系统，测量砂轮转动时的振动量，计算出偏心的方向和重量，确定配重及其方位。一、砂轮动平衡1．平衡原理假设砂轮安装之后存在偏心，偏心量为R。，偏心重为外，方向为p，由其引起的不平衡振动关量为A。，如图1所示。若能通过一定方法求得砂轮不平衡…     

基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统设计

磨床的砂轮由于制造误差以及安装不稳等因素,会出现不平衡的现象,当砂轮高速转动时,微小的不平衡量就会导致砂轮较大振动,给磨削加工带来不利的影响。同时,传统的砂轮平衡方法采用刚性转子静平衡的方法,平衡速度慢,对工人的技术要求高,平衡过程落后。为了解决砂轮振动以及平衡速度等问题,设计基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统。该系统包括STM32F417高性能工业级微控制器模块、振动和转速传感器模块以及动平衡头驱动模块。振动和转速传感器模块采集砂轮的振动量和转速,动平衡头驱动模块控制动平衡头内的两个偏心齿圈的转动。STM32F417通过不断的判断比较振动量的大小,发出控制动平衡头的脉冲信号,实现砂轮的平衡。     

砂轮液体动平衡系统的研究

随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求越来越强烈。近年来,联邦德国Hoffmann等公司推出砂轮液体自动平衡装置后,在国内外得到广泛的应用。我们在一台旧机床上改装作了液体在线动平衡系统装置的试验研究,介绍如下。 一、砂轮液体动平衡工作原理 如图1所示,砂轮不平衡引起的磨架振动 在法兰盘上有4个容腔2,分别与4个喷咀15对应。若砂轮不平衡量超过预先规定值,计算机通过接口 PIO发出相应的控制信号,驱动放大器14接通相应的电磁阀,平衡液通过喷咀15准确地射入相应的容液腔中,使这些液体在砂轮旋转时所产生的离心力与砂轮不平…     

基于虚拟仪器的CAN卡驱动实现

薄片砂轮在进行磨削加工时动平衡难以保证,从而很难获得较高的加工精度.为了解决该问题,对薄片砂轮的结构进行了改进设计,给出了具体的参数取值,并利用ANSYS软件对砂轮振动及变形情况做出了分析.     

电镀CBN砂轮的结构设计与振动分析

薄片砂轮在进行磨削加工时动平衡难以保证,从而很难获得较高的加工精度。为了解决该问题,对薄片砂轮的结构进行了改进设计,给出了具体的参数取值,并利用ANSYS软件对砂轮振动及变形情况做出了分析。     

CBN砂轮动平衡及电主轴振动测量

将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床，重新设计了磨床的砂轮架部件，并以电主轴取代原来的砂轮主轴，安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验，通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号，并分析实验结果，验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性，并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。     

气体介质的砂轮动平衡装置的研制

气体砂轮动平衡装置为90年代初美国推出的一种新型平衡装置，它利用Halon介质液──气转换方便的特性来进行质量转移使砂轮平衡。有原理新颖、平衡精度高等优点，故该项目被列为上海市科技攻关项目。我们于1993年底完成并通过鉴定。我们研制的平衡装置其精度为：砂轮架残余振幅＜0．3μm。可满足工件超精磨削要求，亦可推广到鼓风机等其它需要动平衡的地方。     

砂轮修整技术研究现状与展望

砂轮修整在高速高效磨削、精密超精密磨削、成形磨削过程中具有至关重要的作用。磨削过程中主要是砂轮与工件表面相互作用，砂轮随着磨削的进行逐渐磨钝难以有效磨削。为了保证磨削质量和精度，需对砂轮定期修整。砂轮修整自提出以来，国内外学者对其不断改进和创新，取得大量开创性和突破性研究成果，但日益提高的高精度、高效率、高性能生产要求对砂轮修整技术提出挑战。为了推动砂轮修整技术的不断进步，总结分析了目前修整方法的发展现状、基本原理、主要特点以及发展瓶颈，概述了砂轮修整亟需解决的问题，并对砂轮修整探究方向进行了展望。     

高速磨削在线动平衡系统硬件设计

针对高速磨削加工过程中砂轮一电主轴系统的不平衡现象,设计了在线动平衡系统的主要硬件.研究了在线动平衡测控系统的设计原理和组成,对振动信号的调理和滤波电路进行了设计.研究了电磁力驱动与锁紧的平衡头结构,在Pro/E中建立了该平衡头的三维模型.研究工作为动平衡系统开发奠定了基础.