ZXT高炉透气性指数测量系统

１高炉生产中的炉况异常由于高炉炉内固体、液体、气体三相共存 ,且物理、化学反应异常复杂 ,因此 ,高炉生产过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程 ,它是一种复杂的、具有多变量、多环节的被控对象。虽然实际操作中已有许多丰富的经验和熟练的技术 ,但发生炉况异常（包括悬料、崩料、管道行程喷料以及炉温骤降等）也是难以避免的。为了预报和避免炉况异常 ,就必须了解炉况异常的机理及其相关参数 ,发现隐患 ,及早排除。与炉况异常有关的参数有 :炉顶压力、热风压力、风量、炉顶温度等 ,其中由于温度是一个滞后很大的参数 ,一般不作为迅…     

高炉异常炉况预报专家系统研究

管道行程、崩料和悬料等异常炉况严重影响到高炉的稳定生产.根据高炉冶炼理论和韶钢8号高炉的实际生产情况,全面分析了高炉异常炉况的各种表征参数,并通过统计分析的方法抽取特征值,建立了综合应用模糊推理和产生式规则的异常炉况预报专家系统.     

电炉节能控制系统的应用

1概述熔炼电炉是火法熔炼设备，由于它具有熔炼温度高，对物料要求不严格等优点，仍然是一种常用的冶炼方法。到目前为止，国内外电炉熔炼过程的电极升降大多采用恒功率控制，控制算法采用PID。其缺点是：①无论炉况怎样，电炉消耗同样电能，熔炼温度过高时浪费电能，又由于P互D调节难于适应这类大滞后和多变量生产过程的要求，使电极升降频繁和超调；②熔化电流不均匀，电流大时变压器过负荷运行，三台单相变压器负荷不平衡，影响电网质量；③炉温过高塌料严重、炉温过低形成高料坡，炉况不稳直接影响顺利生产；④电极间明抓严重，电能浪…     

40.5MVA密闭电石炉热平衡计算及能量损失分析

为提高电石生产效益,根据密闭电石炉主要工艺参数及生产技术指标,对40.5 MVA密闭电石炉进行原料、支出物成分进行分析以及对C、CaO、Ca CO3、水分、挥发分、SiO2等物料的平衡计算,确定物料平衡表和热平衡表,分析了能量损失的症结所在,提出加强能耗管理、实现生产优化控制以及节能降耗的建议。     

浅谈25000KVA硅铁电炉降低能耗及硅铁含铝的途径

文中提出了降低硅铁能耗的设想:即合理选择二次电压和电极电流,保持合理的料层温度分布;正确掌握功率的使用;严格控制好炉内碳量。合金降铝的途径主要是炉内温度分布;还原剂用量;正常炉况维护。     

高炉异常炉况诊断研究

高炉炼铁是在一个密闭的容器内进行的,炉内发生的物理化学过程极其复杂,炉内现象和炉况状态无法直接观察.因此,异常炉况诊断一直是国内外研究的热点.研究中的一个重点问题就是:"要想快速准确地由高炉监控设备一段时间内的参数变化诊断出炉况,计算机必须能快速理解并处理这些存储参数,并得出炉况的诊断结论".文章重点探究的就是炉况参数如何计算机表达的几种可行方法.     

炉顶摄像系统在梅山2#高炉的应用

高炉炉顶摄像系统由炉顶插入微型红外摄像机获取炉内影像，在值班室监视器上在线显示整个料面的气流分布图像，观察溜槽、探尺的运动及料流流股情况，监视炉内管道、塌料等异常炉况。本文对其在梅山2^#高炉的应用进行阐述。     

日钢7号高炉管道气流治理的主要经验

日钢7号高炉因高硫煤的成分及热值异常出现炉况波动,且频繁出现管道气流,导致被迫减风。在炉况恢复过程中,通过控制炉温避免了炉凉;在风压风量恢复后,由于存在管道气流,仍然波动较大;之后,通过调整上部装料制度,彻底消除了管道气流。管道气流治理的主要经验是:(1)小风量喷吹煤粉,防止炉凉;(2)提焦比锰矿洗炉,恢复风量;(3)上下部制度调整精准配合,消除管道气流。炉况波动处理后的第3天,高炉燃料比下降至510kg/t,第6天利用系数恢复至3.4t/(m³·d)。     

基于S120变频器的炉顶探尺控制方法及应用

针对探尺系统工艺特点以及现有控制系统和控制方法存在的不足,提出一种基于S120变频器的炉顶探尺控制方法。采用速度闭环控制方式实现匀速放尺,保证探尺平稳运行;采用电动机转矩电流突变法精确捕捉料面;采用实时修改防倒垂力矩和跟随料面力矩设定值的变力矩控制方式实现探尺防倒垂控制和跟随料面控制;在探尺跟随料面过程中,通过料面下降速度实时判断高炉是否发生塌料、滑料、坐料等异常状况。该方法实现后,放尺过程快速平稳,捕捉料面准确,跟随料面实时,能应对塌料、滑料、坐料等异常炉况,确保探尺控制的快速性、稳定性和安全性。     

矿热炉料面的优化途径探讨

为提高大型密闭电炉布料均匀合理性,保证良好的炉况,介绍了合理料面在生产中的重要性,提出了优化料面的途径:优化下料点布置及控制料嘴形状和高度,为大型密闭矿热炉优化设计提供了新思路,同时有利于电炉的工艺操作控制及节能降耗。