镍红土矿RKEF法工艺进展

介绍了世界先进的镍红土矿火法冶炼RKEF法,对其工艺流程进行了详细的说明,对电炉和回转窑等主要设备的作用、工作原理进行了分析,以世界范围内先进RKEF法工厂的操作参数为依据对电炉和回转窑的现状和发展进行了分析.还对近年来出现的新熔炼工艺进行了探讨.     

镍红土矿火法冶金工艺现状及展望

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺日臻成熟,技术经济指标不断提高。本文阐述了回转窑还原-电炉冶炼(RKEF)工艺和回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,介绍了这两个工艺的优缺点,并对镍红土矿火法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。     

大型镍铁电炉供电系统研究

结合红土镍矿RKEF冶炼工艺生产负荷的特点以及电炉的运行特性,对相关企业的高压供电系统设计进行探讨,绘制了常用供配电系统主接线方案图,并完成主变压器的选择和供电系统设计.文中对RKEF冶炼企业供电系统的继电保护配置进行了分析,并提出推荐方案.     

72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺

详细介绍了大型72 000 kVA矿热电炉冶炼镍铁的生产工艺——回转窑-电炉熔炼(RKEF)工艺。该工艺是处理红土镍矿生产镍铁的主流工艺,可有选择地进行脱硫、脱硅、脱碳和脱磷,采用镍铁精炼新工艺对粗镍铁金属液进行喷吹和升温,得到满足不锈钢生产所需的合格镍铁原料,具有一定的推广应用前景。     

我国早期综合利用红土矿试验的回顾

曾在20世纪60、70年代我国采用RKEF工艺冶炼出了镍铁,并用镍铁渣炼出了半钢或生铁,研究和解决了矿石还原焙烧、镍铁冶炼和电炉炉衬寿命等技术问题,文章指出早期的红土矿试验对今后镍铁的生产和镍铁厂的建设有一定的参考价值。     

红土镍矿火法冶炼工艺现状

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉（RKEF）工艺、NST（Nickel smeltingTechnology）工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状.对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料.     

Φ5.5×115焙烧回转窑筑炉

正某镍铁厂建设项目是一个大型冶炼红土矿生产镍铁项目,采用国际广泛应用的RKEF工艺流程,即回转窑焙烧-电炉熔炼流程,项目设计处理红土矿约123万吨/年,年产镍铁含镍品位25%以上的镍铁约8.5万吨,采用两条同等规模的回转窑焙烧-电炉熔炼镍铁生产线,项目关键环节之一的焙烧还原环节选用Φ5.5×115m大型焙烧回转窑为目前国内最大的红土矿冶炼回转窑。本文介绍了该窑的焙烧还原工艺及构成,重点阐述回转窑的筑炉方法。     

METSIM在红土镍矿回转窑-电炉（RKEF）工艺中的模拟应用

METSIM是广泛应用于冶金、化工等领域进行工艺模拟的一种程序,基于单元操作模块进行化学和过程控制,可以模拟复杂流程的质量和能量平衡.回转窑—电炉（RKEF）工艺是目前处理硅镁型红土矿生产镍铁合金的先进成熟工艺,将METSIM软件用于RKEF工艺的物料平衡和能量平衡模拟,可以快速得到冶金计算结果.     

镍红土矿干燥含水量控制和烟尘制团方法

回转窑-电炉法（RKEF）是国内外处理红土镍矿先进的工艺方法。通过对回转窑-电炉法处理镍红土矿过程中回转窑烟尘产生机理的研究,以及烟尘产生的控制和烟尘制粒回收的一系列中试试验,得出减少回转窑设备烟尘逸出的有效方法及烟尘回收利用的方法。     

红土矿镍铁生产节能技术分析

随着镍铁需求量的不断增加和对节能降耗要求的日益严格,对红土矿冶炼镍铁节能技术进行分析研究非常必要。基于回转窑-电炉法,对红土矿预处理节能技术,热装上料工艺进行了系统分析,同时在矿热炉炉衬的选择、电气参数的优化等方面给出了具体的改进措施,并简要介绍了矿热炉炉气及烟气燃气锅炉发电、直燃锅炉发电、燃气-蒸汽联合循环发电工艺,为今后镍铁冶炼节能技术的发展提供参考。