氨液制冷系统设及其工程应用

介绍了氨液制冷系统的工艺技术及其特点，以及在实际工程中的应用。     

Pall 气/液凝结技术在天然气氨压缩制冷装置上的应用

在天然气氨压缩制冷装置上,油氨分离通常采用除雾器来分离气氨中的滑油,分离效果不好,部分滑油没有分离出来,造成氨蒸发器底部积油,影响装置制冷效果。尤其在冬季,收油特别困难。对此,大庆油田天然气分公司引进、安装一套气氨脱油系统。Pall气/液凝结技术,它可以在低饱和压降下最大限度地清除气体中的液体和固体,这类分离元件有效过滤面积大,并且为树脂粘结的有褶滤芯结构,被无纺聚合物包围支持,并设有排放层。在聚结器下游带出的液雾浓度可低至0.03mg/L,这些特性保证了较长的使用寿命,最小的操作费用,最小的人工要求,而大大地提高了设备的…     

氨蒸汽压缩式制冷装置热力学状态的新发现及其应用

对氨蒸汽压缩式制冷循环冷凝系统进和不凝性气体的来源,分布,冷凝,危害及判断和排除方法等进行了全面的分析探讨。     

热氨融霜中液击现象分析

氨制冷行业普遍采用热氨融霜工艺,即将压缩机排出的压力0.7MPa温度约140℃的热氨气体引入回气总管,利用氨气的潜热加热蒸发器,使其表面霜层融化脱落。在热氨融霜过程中,如热氨总阀开启过快,因其快速开启产生的速度突变和热氨蒸汽与深冷液氨瞬态接触产生的瞬态冷凝与汽化均会在回气总管中产生液击现象,导致回气总管因低应力脆断诱发爆管和管封头脱落等事故。本文对液击现象产生的原因进行了分析并提出改进建议。     

氨制冷工艺在天然气处理中的应用

本文重点对苏里格气田开发过程中采用的氨制冷低温分离脱水脱烃天然气处理工艺的应运情况进行了阐述，运行效果进行了分析，为苏里格气田的大规模开发提供技术依据。     

氨制冷工艺在天然气处理中的应用

本文重点对苏里格气田开发过程中采用的氨制冷低温分离脱水脱烃天然气处理工艺的应运情况进行了阐述,运行效果进行了分析,为苏里格气田的大规模开发提供技术依据。     

冷剂制冷-油吸收复合凝液回收工艺的应用

为了进一步提高天然气凝液装置的产品收率,本文针对凝析气田中气源压力高,无压差可利用的工况条件,应用冷油吸收原理,通过工艺流程模拟分析与研究,确定了冷剂制冷一油吸收复合凝液回收工艺原理流程。通过流程模拟,分析了影响丙烷回收率的主要因素。本文实例研究表明：相同制冷温度下,冷剂制冷一油吸收复合工艺的丙烷回收率比原冷剂制冷工艺可提高23％～27％。适当提高吸收塔的压力,对增大丙烷回收率有利,但吸收塔压力的确定要综合考虑原料气压力和外输气压力的大小。吸收剂循环流量对丙烷回收率、两塔热负荷的影响是十分显著的,吸收剂循环流量越大,丙烷收率越高,但吸收剂流量增大到一定值后,丙烷回收率增加量变缓,同时脱乙烷塔、塔冷凝器以及重沸器热负荷显著增加,吸收剂循环流量比控制在0．7～0．75之间比较合理。     

在役氨制冷管道DR检测技术应用

DR检测技术与常规射线检测相比具有辐射小、穿透力强、成像速度快等优点。本文通过现场检验实例,说明利用DR检测技术,可在不停机、不拆保温层的情况下检测带有液态氨的管道焊缝状况,且得到的图像能够满足检验要求。     

等压开式制冷天然气凝液回收工艺优化研究

等压开式制冷工艺是一种较新的天然气凝液回收工艺技术,与目前广泛采用的直接换热工艺相比,该工艺所需设备数量少,投资和运行费用低。以长庆油田典型伴生气为例,对该工艺进行了模拟研究,分析并优化了影响该工艺C_3~+回收率以及能耗的主要工艺参数。计算结果表明:(1)C_3~+回收率随原料气预冷温度的降低而增加,当原料气预冷温度低于-30℃后,C_3~+回收率随温度变化的增幅变缓;(2)混合冷剂节流压力对C_3~+回收率以及脱乙烷塔塔底重沸器热负荷的影响不显著,但节流压力降低会增加混合冷剂压缩机的能耗;(3)混合冷剂冷却温度越低,C_3~+回收率越高。最优操作条件为:原料气预冷温度-30℃,混合冷剂节流压力500kPa,混合冷剂冷却温度-30℃。此时,C_3~+回收率可达96.1%。     

热氨融霜系统如何防止液击脆断事故

针对氨制冷系统事故多发状况,质检总局特种设备局下发了《关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》,其中规定"如果需要采用热氨融霜工艺,必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置"~([1]),该规定有效执行十分重要。本文就热氨融霜系统液击产生的原因、机理进行了探讨并就防止类似事故发生提出了一些建议。     

大型液氨贮罐的隔冷设计

以大型化肥装置常压液氨贮罐的隔冷设计为例,指出在隔冷层结构的确定、隔冷材料的选取等方面应考虑的主要技术问题。     

蒸发式冷凝器在丙烷制冷系统中的应用及改进研究

天然气处理厂蒸发式冷凝器为丙烷液化提供了冷源,在丙烷制冷循环系统中起着举足轻重的作用。本文对冷凝器应用情况作以总结,并对现行存在问题提出改进方案。     

冷箱分离系统低温区的两种膨胀制冷流程分析比较

介绍了丙烷脱氢装置中冷箱分离系统低温区两种膨胀制冷流程,一种是饱和气体膨胀制冷流程,另一种是复热气体膨胀制冷流程。通过模拟分析,比较了2种制冷流程在制冷量、安全稳定性、分离效果等方面的情况,介绍了复热气体膨胀制冷流程的优点。     

氨制冷技术在海南作业区天然气外输管线的应用

利用氨由液态变成气态吸热的特性，对外输前的天然气进行冷却降温，使天然气中的水分和部分重组分烃类冷凝，防止这部分物质进入管道中占据部分管道空间．影响管道输气能力．尤其是避免了因气温下降生成水化物造成气管线冻堵现象的发生，从而提高了管道利用率。同时可回收部分具有较高经济价值的轻质油，提高了天然气的综合利用率。     

随钻堵漏技术在中原油田的应用

长井段渗透性井漏是濮城等老油田调整井钻井中普遍发生的问题,其特点是漏失井段长且连续,渗漏速度慢,累积量很大,不能用阶段性堵漏方法解决。造成渗漏的主要原因是注采失衡,地层流体严重亏空。针对这些情况,我们使用以801、OP—1、QS—2为主体的随钻堵漏配方,它优于普通单向压力封闭剂和石棉绒等堵漏新材料。在室内实验和濮城等油田9口井的现场使用表明,该堵漏剂有效地控制了井漏,而且不增大井下摩阻、提高了地层抗破能力和稳定井壁等优点,有广泛的推广应用价值。     

丙烯制冷压缩机运行状况分析

对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析，认为复水器蒸汽波动，吸入罐液面高是造成压缩机非计划停车的主要原因，通过采取相应的改进措施，提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。     

德士古水煤浆气化中氨生成量的探讨

通过分析某德士古水煤浆气化合成氨厂的实测数据,提出了德士古水煤浆气化中氨生成量和原料煤中氮含量的关系。     

采用加氢工艺研制56号冷冻机油

以克拉玛依环烷基原油减二线馏分油为原料,采用国产加氢精制、临氢降凝催化剂,在100 mL小型加氢实验装置上,经过工艺条件的优化,评选出适宜的工艺条件,研制出可满足56号冷冻机油产品要求的基础油,通过加入适宜的添加剂配方,可生产出市场需求的56号冷冻机油产品。     

浅析制冷系统的操作对氨合成生产运行的影响

氨冷凝温度的高低将决定氨合成塔进口氨含量的高低,也将直接影响合成氨反应的效率。影响冷凝温度的因素被分析,加强冷凝温度的控制降低入口氨含量,有利于提高氨合成效率。     

合成氨装置氨冷冻系统带水的原因及应对措施

为使合成氨装置能稳定运行到计划检修期,分析了导致氨冷冻系统带水的原因并采取了有效应对措施。结果表明,氨冷冻系统带水的原因是锅炉给水预热器产生了内漏;采取将锅炉给水预热器壳程压力提高到13 MPa、将高压锅炉给水压力降低到15 MPa、将冰机入口压力由负压调整到正压、由底部导淋将含水残液排放（排放时间小于2 h/次）到氨水槽中、每隔8 h分析1次液氨纯度等应对措施后,不但装置可稳定运行到计划检修期,而且可减少直接经济损失约347万元。