第二届国际回转加工会议

第二届国际回转加工会议,于1982年10月6日在英国斯特腊特弗德召开。参加会议的有15个国家92位代表,中国代表团由航天部质量处、哈尔滨工业大学、沈阳111厂、宝鸡红光厂、江西省机械局和旋压学会等6个单位7名代表组成。会议内容主要有摆动辗压、旋压、特种轧制、辊弯成形等。大会共进行三天,会上宣读论文33篇,其中摆动辗压9篇、旋压6篇、辊弯成形8篇,还有特种轧制和其它论文10篇,中国代表团在会上宣读了3篇(见文后     

第十四届全国旋压学术年会在惠州召开

正2016年12月14日-16日,由中国机械工程学会塑性工程分会旋压学术委员会主办、惠州博赛数控机床有限公司协办的"第十四届全国旋压学术年会"在广东惠州召开。本次年会迎来了航空、航天、兵器、核能、化工、汽车、压力容器等行业共59个单位,120余位代表参会。会议收录论文58篇,包括综述与分析、工艺模拟及理论分析、旋压工艺     

第三届全国旋压技术交流会简讯

今年10月27日至11月2日,全国锻压学会旋压学术委员会和航天部委托七○三所在桂林市主持召开第三届全国旋压技术交流会。参加会议的有70多个单位的近百名代表。会议收到论文51篇,在大会上宣读了27篇。这次会议的主要特点是:①论文的数量和质量都比上两届交流会大有提高;②分成理论、强旋、普旋和设备四个小组进     

国内普通旋压技术概况

全国普通旋压技术交流会于1983年12月在北京召开,会议上宣读、交流了包括工艺、设备、理论、考古及综合性等方面的报告30篇。由于本刊篇幅有限,现仅选登两综篇合性文章并附载会议宣读与交流论文的目录,以供读者参考。     

关于“第十四届全国旋压学术年会”第二轮通知

正中国机械工程学会塑性工程分会旋压学术委员会将于2016年12月14-16日在广东省惠州市召开"第十四届全国旋压学术年会",会议旨在为旋压加工领域的同行提供一个学术交流的平台,研讨旋压成形理论、旋压加工技术、旋压加工装备等方面的研究成果。现向全国旋压加工领域的研究者、工程技术人员及相关管理人员等征集论文。征文内容包括旋压领域内的新理论、新技     

关于“第十四届全国旋压学术年会”的第二轮通知

正全国旋压学术委员会定于2016年12月14日在广东省惠州市召开"第十四届全国旋压学术年会",会议旨在为旋压加工领域的同行提供一个交流的学术平台,研讨旋压成形理论、旋压加工技术、旋压加工装备等方面的最新研究成果,现向全国旋压加工领域的研究者、工程技术人员及相关管理人员等征集论文,共同探讨旋压新理论、新技术,交流国内外研究热点及最新研究成果。会议邀请业内专家作特邀报告和专题报告,会议出版"《第十四届全国旋压学术年会论文集》",优秀论     

第一届国际回转成形会议在北京召开

第一届国际回转成形会议于1989年10月17～21日在北京召开,苏联、日本、中国、英国、法国、波兰、丹麦等七个国家提交了论文。经评委会评选有60篇论文(内容有:一般问题及新工艺;CAD/CAM及计算机模拟;旋压、摆辗、辊锻及扩环;横轧、径向锻造及其它)收录于会议论文集,并由International Acade-     

第五届全国旋压技术交流会在济南召开

第五届全国旋压技术交流会于1990年10月22日至26日在济南召开,到会的有近90个单位的106名代表,他们大多是来自各部各系统的科研院所、企业和高等院校多年从事旋压技术工作的专家。法国的J.TRIOULEYRE教授也应邀参加了会议,并在大会上宣读自己的论文。旋压技术交流会由各部轮流举办,第五届全国旋压技术交流会由机械电子工业部负责组织。受本届旋压技术交流会筹备组委托,《锻压机械》杂志编辑部负责征集论文并编辑出版     

第三届塑性加工国际会议在日本召开

1990年7月1～6日在日本京都召开了第三届塑性加工国际会议,出席会议的各国代表近400人,他们来自31个国家和地区,我国有近30名代表参加了会议。会议的中心议题是:塑性加工新技术的开发。因此与前二届相比,塑性加工新工艺、新技术所占的比例较大。会议共发表论文263篇,涉及到轧制、锻造、板成形、挤压、拉拔、旋压、粉末成型等各个领域。在板带轧制和钢管、     

殏国家标准《高强度钢强力旋压 工艺规范》研制的必要性和技术概要

对旋压技术在国防工业中的应用情况、高强度钢强力旋压技术研究现状和旋压装备的发展情况进行了研究。结果表明,旋压技术在航空、航天和兵工等国防工业中得到广泛地应用,旋压装备取得了较大的发展,强力旋压技术具有节能、节材、高效、洁净等显著优点,是制造金属薄壁回转体零件的最优工艺。但是,目前国内强力旋压技术方面的标准还很不完善,因此,有必要研制国家标准《高强度钢强力旋压工艺规范》。介绍了国家标准《高强度钢强力旋压工艺规范》的技术概要,该标准规定了高强度钢产品强力旋压工艺的一般方法,包括工艺内容、工艺准备、旋压成形和旋后处理,该标准的研制有助于加快强力旋压技术在国内的推广和产业能力的提升。     

旋压成形技术和设备的典型应用与发展

阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展.详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案.对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍,并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述.提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题.对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比,对今后旋压技术和设备的发展进行了展望.     

筒形件强力旋压的有限元模拟

现代旋压技术是广泛应用于航空、航天、军工等金属精密加工技术领域的一种先进塑性成形工艺。强力旋压是旋压技术的一个重要组成部分,对强力旋压的受力状态进行深入研究将有助于了解旋压工艺的特点和可能出现的缺陷。本文用弹塑性有限元法对强力旋压过程进行了模拟,获得了强力旋压稳定状态下应力应变的分布规律,解释了强力旋压的变形机理和隆起等缺陷产生的原因。     

薄壁锥形件旋压成型中应力、应变场的有限元分析

应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律。结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的原因;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础。     

薄壁气瓶旋压成形工艺研究

研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。     

短芯头旋压

前言随着宇航、军工、电子工业的发展,旋压技术获得了愈来愈广泛地应用。近年来,各国除了建造许多新型旋压机之外,对金属旋压工艺也进行了许多研究;例如:冷旋、热旋、内旋、拉力(张力)旋压以及钢球旋压、偏心旋压和行星滚珠旋压工艺等,其中大部分已在工业中广泛使用。特别是对于难熔金属管件的成型,采用旋压工艺更为适宜。目前国外已建成能旋压直径7.6米制件的旋压机。我国目前军     

大容积高压气瓶旋压成形工艺研究

本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。     

大长细比带凹底筒形件旋压成形方法研究

针对大长细比带凹底筒形件采用拼焊成形时工艺复杂、成形精度低、产品质量差等缺陷,提出采用普通旋压与强力旋压相结合的复合旋压成形方法来实现其完整制造,通过理论分析获得了复合旋压成形过程中变形量的分配原则。采用普旋圆弧形与强旋直线形相结合的旋轮轨迹,旋压成形筒形件的凹底部分,在旋压系数大于极限旋压系数的条件下拉深旋压获得筒形坯料,采用圆弧形及双锥面旋轮分别将屏蔽罩圆弧段及直筒段旋压减薄到规定尺寸等工序,成功加工出高精度的长细比为2.01的带凹底筒形件,同时生产效率提高了50%左右,为此类零件的制造提供了一种全新的方法。     

筒形件强力旋压用对轮旋压装置的研制北大核心CSCD

对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋压用对轮旋压的成形装置,主要介绍了对轮旋压装置整体结构、径向调整结构、传动机构等关键部件的设计,并采用有限元软件对关键部件在成形过程中的受力及变形进行了模拟。     

筒形件强力旋压用对轮旋压装置的研制

对轮旋压是采用内旋轮代替芯模对工件进行加工的工艺,内、外旋轮在成形过程中同时从内、外表面对工件进行加工,能够大大减小旋压力,提高工件内表面精度及机床加工能力。本文根据旋压成形原理及对轮旋压工艺特点,设计了一种筒形件强力旋压用对轮旋压的成形装置,主要介绍了对轮旋压装置整体结构、径向调整结构、传动机构等关键部件的设计,并采用有限元软件对关键部件在成形过程中的受力及变形进行了模拟。     

D406A超高强度钢 变壁厚薄壁圆筒旋压工艺

旋压成形是一种特殊的近净塑性成形方法,具有工装简单、成形力小、成形壁厚薄和精度高等优点．近年来在航天、兵器和民用产品中得到了飞速发展和应用。本文论述了D406A超高强度钢变壁厚薄壁圆筒旋压特点,优化处理了旋压工艺方案和工艺参数,有效提高了中直径薄壁旋压圆筒的壁厚尺寸精度,解决了超高强钢圆筒旋压中出现的圆度、母线直线度超差等问题。