立方氮化硼刀具精车淬硬钢

本文探讨了CBN刀具精车淬硬钢的刀具耐用度和工件表面粗糙度。研究表明,在一定的速度范围内,CBN刀具的耐用度随切削速度的提高而提高,还揭示了工件材料硬度,刀具几何参数、切削用量和加工表面粗糙度的关系。     

立方氮化硼超硬刀具的应用

为了消除零件热处理淬火的变形,需要对淬硬钢件进行加工,通常采用砂轮磨削,生产效率很低。特别是对淬硬的工模具和某些具有特形表面的零件,磨削非常困难,磨削表面容易烧伤,从而影响模具使用寿命。用普通硬质合金刀具切削加工,由于工件硬度高,只能在很低速度下切削,往往一次走刀未完,刀具已经磨损,达不到加工精度要求。     

精车淬硬丝杠

对于加工HRC45以上的淬硬丝杠,目前大都采用螺纹磨床磨削工艺,而一般机械加工单位缺少这种加工条件,而且该方法又存在效率低的缺点,从而限制了淬硬丝杠的使用范围。为淬硬丝杠的广泛使用创造了条件。 精车淬硬丝杠的关键是解决刀具问题,刀具材料应选用硬度、红硬性、耐磨性等均较高的YW1,YW2硬质合金,刀具角度如图所示。很明显车刀前角为4°,     

精车45淬硬钢切削力的研究

45淬硬钢的主要性能是硬度高、强度高、脆性大、导热性差、切削加工性差,切削加工困难大。它在切削加工中有以下特点:切削力大、切削温度高,刀具易磨损;淬硬钢径向切削力较大;切削淬硬钢时切屑与前刀面接触长度短,因此切削力和切削温度集中在切削刃附近,易使刀具磨损和崩刃;易获得较高的表面质量。为了获得更高的加工精度和表面粗糙度,论文对45淬硬钢切削力进行了研究。     

陶瓷刀具加工淬硬钢

一、概述长期以来,淬硬钢的加工方法都是磨削。但其效率鞍低,而且有很多淬硬钢件由于形状或精度关系,往往只能切削加工。普通硬质合金刀具加工淬硬钢效率极低,甚至无法切削。因此淬硬钢切削加工一直很困难,其最主要原因是刀具材料切削性能满足不了这     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）的种类、发展过程、制造方法、性能与应用范围,并列入了一些切削难加工材料的试验数据。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

氮化硅陶瓷刀具加工淬硬钢

近年来,国内外为加工淬硬钢和其它高硬度、高耐磨性材料,都在研制新型的超硬刀具材料。国内目前己初步研制成的超硬刀具材料有碳化钛基硬质合金、氧化铝基陶瓷,聚晶立方氮化硼等。但这类超硬刀具材料的抗弯强度、耐热和耐磨性能还存在着一些不足之处。氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,具有以下四方面的特性: 1.基体硬度高、耐磨性好 据有关资料报导,用气相沉积法制造的晶态Si3N4的显微硬度可达5000,它仅次于金刚石和立方氮化硼,但却高于碳化钨、碳化钦和氧化铝。所以Si3N4 陶瓷刀具比硬质合金和氧化铝基陶瓷刀具有更高的切削性能。 2.抗弯强度…     

聚晶立方氮化硼陶瓷复合刀具加工淬火钢

最近,美国GE公司推出一种新材料BZN8000,它是把聚晶立方氮化硼(PCBN)与陶瓷合成熔合到碳化钨基底上,可用来精加工淬火钢(RC>45)。精加工必然采用小进给量及小切削深度,产生薄而小的切屑,带走很少量切削热。因此,刀具温度较高,其化学性能和热性能显得十分重要。PCBN陶瓷复台刀具既具有聚晶立方氮化硼的高硬度,又具有陶瓷的热稳定性和化学稳定性。     

立方氮化硼刀具的应用

我厂为美国贝特汽车配件公司生产的汽车刹车盘,技术要求较高,材料为高铬高锰耐磨铸铁。其两端面平行度为0.127mm,平面度为0.127mm,表面粗糙度R_α0.8。我们采用《机械工人》杂志上介绍的     

立方氮化硼刀具的应用

我厂生产的立方氮化硼刀具适于精车、半精车各类淬火钢、热喷涂零件、耐磨铸铁和高温合金等多种难加工材料。以淬火钢为例,加工表面粗糙度可达Ra0.8以下。我们以加工淬火钢为例加以介绍。加工材料:T10;淬火硬度:HRC59;工件尺寸:φ8.7×67mm;车外圆,要求表面粗糙度Ra0.8;使用机床型号:C618。原来使用YT30硬质合金车刀加工。v=160r/min,f=     

立方氮化硼刀具的应用

用常规的刀具高速车削合金钢和韧性超合金,切削刃会很快磨损,因此几乎无法进行;但由于出现了一种性能可靠的新型材料,就使这个问题得到了解决。这种新型刀     

聚晶立方氮化硼刀具的选用

介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

立方氮化硼刀具的重磨

目前全世界立方氮化硼(以下简称CBN)刀具每年消耗量约值50亿日元,在我国CBN刀具也逐步被工厂用于高硬度和高强度等难加工材料的切削,随之而产生的是CBN刀具的重磨问题。由于CBN刀具上要用于淬硬材料等难加工材料的精加工,切削余量小,因此,刀具的磨损形式主要是在刀具的后面及刀尖。同时,由于CEN刀具硬而脆,在加工中稍有不慎就容易造成刃口崩刃。CBN刀具重磨后,要求刃口平直、无锯齿边,刃口半径小、刀刃锋利、前后刀面表面粗糙度均要求较低。如何使刀具的重磨次数多,刀具的寿命长,如何快而精地重磨CBN刀具,我们进行了如下尝试,有一些体会,供大家参考。     

立方氮化硼刀具的切削应用

为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料,切削刀具技术正在快速发展。聚晶立方氮化硼PCBN刀具在先进切削加工中的应用正在日益增加,所占的份额也在不断扩大。本文着重介绍CBN刀具的应用特点,从实际加工应用入手,结合实际零件展开加工应用讨论,并且讨论PCBN刀具加工不同材料时候的选型,参数选择以及冷却液的结合等。     

复合立方氮化硼刀具的应用

立方氮化硼(以下简称CBN)是一种人工合成的超硬材料。1957年在美国首次人工合成CBN单晶体,但因获得的CBN晶体的粒度太细,只能用做磨料。随着CBN人工聚合体的合成,七十年代初出现了一种新型的金属切削刀具,CBN/硬质合金复合刀具。它综合了CBN的硬度高、热稳定性好和硬质合金耐冲击、易焊等特点。用CBN/硬质合金复合材料制成的刀具在加工淬火钢、不锈钢、热喷涂耐磨合金、     

立方氮化硼刀具加工喷涂材料

热喷涂工艺是近年来发展和形成的一种新技术,是提高工业设备和机械构件性能,延长使用寿命的一种较好的表面处理方法,采用热喷涂技术能够在普通基材表面造成一个耐磨、耐腐蚀、耐高温的涂焊层,使普通材质能具有部分高级合金材质的性能。田此,在国防工业、铁路、电力、石化、冶金