非熟料晶种配料煅烧水泥熟料的节能分析

“添加晶种水泥立窑煅烧技术”已在全国各地广泛实施。在晶种技术的实际应用中，许多厂家所持观点有很大差异。有的厂家认为，在配料中掺加熟料晶种后，窑上操作难度相对加大，对提高熟料产质量效果不明显。具体地说，有时出现立窑操作中边部吡火现象严重，不能全风操作，中心底火拉得太深，窑中心还原氛严重，造成熟料粉化，导致水泥熟料强度下降。其次需挑选优质熟料返回生料配料，这样熟料重复返回，花工多，重复劳动，造成浪费，成本高，而市场竞争激烈，必须降低成本。另外，由于晶种的掺量较小，对生料粉的均化要求较高，晶种遇水后又会水化凝结，因此晶种配料的生料不能存放太久。     

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

０　引言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的效果。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就晶种技术在易县白水泥厂φ１．６／１．９ｍｘ３９ｍ回转窑上的应用情况作一介绍,以资参考。１试烧晶种选用结粒较好、早期强度较高的熟料,掺量占生料的３％。试烧是在原生料配料方案的基础上加入晶种熟料,通过对回转窑熟料…     

高硅低铁配方与非熟料晶种技术的应用

我厂是8．8万t矿渣硅酸盐水泥的机立窑水泥厂，长期以来一直采用“高饱和比高铁”配料生产，所产水泥质量一直很好。但自新标准实施后，按原配料方案生产时，熟料强度降幅较大。水泥配比中提高熟料掺量，其强度略有提高，但有时出现安定性不良，且造成水泥成本提高、产量下降。近两年来，通过积极探索，采用高硅低铁配方并结合应用非熟料晶种技术的工艺方案，得到了很好的效果。     

掺晶种的生料配料计算方法

掺晶种的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材行业管理办公室（４１００１７）“水泥窑添加晶种煅烧技术”是一项新技术，已在许多水泥企业推广应用。该技术是将“晶种”按一定比例掺到原料中共同磨制后，入窑烧制水泥熟料。尽管通常是预先确定晶种掺加量，实际上，是引入了...     

关于晶种机理的探讨

“水泥窑添加晶种锻烧技术”的机理为诱导结晶，笔者认为这种观点颇有商榷之处。本人通过近几年的生产实践及多次的试验发现，晶种熟料对硅酸三钙结晶过程的影响并不明显，其效果主要是由于掺入生料中的熟料通水后所形成的硅酸盐水化物的作用，提高了生料球的质量，使立窑在假烧过程中截面通风均匀，上火速度快，热力强度集中，降低了立窑中部因通风不良所产生的还原气氛，根据熟料矿物固相反应过程，在1300℃的条件下，已有少量C3S形成，当生料中掺入4％的晶种熟料后，如将烧成温度控制在1350℃，结果熟料中游离氧化钙仍较高、强度不见明…     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

用锰渣代替熟料晶种配料生产水泥

晶种技术具有在水泥熟料煅烧中能显著提高产量、降低烧成煤耗等技术经济效果,被越来越多的厂家采用,但熟料晶种用量较大(掺量为3％～5％),生产成本高。而采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、SiO_2成份及微量元素的工业废渣代替熟料掺入生料中,不仅可以获得相同的效果,且能有效地利用废渣,保护环境,可谓一举两得。     

添加晶种后生料碳酸钙指标的确定及生料煤含量计算公式的修正

在应用晶种煅烧技术中,由于在生料配料中添加了3％～4％的熟料晶种,影响了生料TCaCO_3、煤含量等指标的测定结果,因而这些指标应作相应的调整。 1 生料TCaCO_3指标的确定有人认为:添加晶种后,生料TCaCO_3指标提高1％～2％,或者说2％左右;有的厂则采取经过反复配料对比试验后再作决定,前一种说法欠准确,因为各厂情况不一样,后一种方法可     

晶种掺配工艺探索

实践结果表明，应用“晶种煅烧”技术，能改善熟料的物理力学性能，降低烧成煤耗，提高立窑产量，这是因为其弥补了“复合矿化”技术的不足，改善熟料矿物形成的动力学过程，加快核化速率，缩短烧成时间，控制晶体粒径，改善晶相结构。应用中结合生产条件，采取分别粉磨、窑前掺配（二次配煤处）工艺，并注意掺配均匀，可充分发挥晶种煅烧和改善通风的双重作用，提高技术效果。     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性影响浅谈

１引言众所周知，生料中掺入矿化剂，可以改善生料的易烧性，提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂，掺加矿化剂或复合矿化剂后没有达到预期效果。出现凝结时间不正常，而且强度也忽高或者忽低，在熟料烧失量＜１０％，ｆＣａＯ＜３０％情况下，安定性...     

采用矿渣作晶种生产早强立窑水泥

1概述我集团采用粉煤灰部分代替粘土配料和作混合材，即“双掺”法生产硅酸盐水泥。由于粉煤灰硅低铝高，用其配制的生料液相量相对较大，因此原生产中采用石膏、萤石复合矿化剂配料时，立窑烟烧上火速度较慢、底火厚实、粘度大，经常出现炼边、结圈、结瘤和底火拉深等不正常现象。此外，立窑卸料较为困难，塔尖磨损快；出窑熟料中密实死烧块、还原料多，且出窑熟料温度较高，熟料活性较差，严重影响水泥质量。针对此现象，我们曾尝试用熟料作晶种配料，但由于熟料品质表现出相对不稳定性，易引发立窑锻烧热工制度的不稳定，在一定程度上影…     

用高铝高铁配料提高立窑熟料产质量

1前言1995年，我们在湖北省松木坪水泥厂机立窑上试验用高铝高铁配料技术生产硅酸盐水泥，以提高熟料的产质量，获得了可喜效果。紧接着，我们又在内蒙古清水河特种水泥厂机立窑上进行了再试验，试验结果，节煤14％，增产26％，熟料标号由原‘425提高到”525。两次试验均说明用高铝高铁配料的确能显著提高熟料产质量。其原因是：（1）熟料烟烧过程中液相量提高，有利于f－CaO的吸收及C3S的形成。（2）熟料中的C4AF矿相显著提高，有利于熟料28d强度提高。（3）用高铝高铁配料时，在提高C。AF矿相的同时，仍能保留足够数量的C。A矿相，从…     

2 500t/d生产线提质增效实践

2 500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

用电厂炉渣代替熟料晶种配料

1前言山东省平邑万寿宫水泥有限公司原采用熟料作晶种进行配料,但生产的熟料质量并不理想,28d抗折抗压强度分别在8．2MPa、55MPa左右,fCaO含量在3．0％左右。且立窑操作中边部毗火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原气氛严重,造成熟料粉化,进而导致水泥强度低,安定性不良。1995年10月笔者到该公司挂职后针对这一情况,提出了利用电厂炉渣代替熟料晶种配料的设想。1996年3月首先在二公司东线opmXtim机立窑上试用,获得了令人满意的效果。1996年7月又在公司其余3台生产线上使用。使用炉渣配料后熟料产、质量提高…     

磷矿石尾矿配料的易烧性试验研究

通过磷矿石尾矿的易烧性试验,可以发现在煅烧温度低于1 350 ℃时,生料中掺加磷矿石尾矿对生料的易烧性改善不大,且随着生料中尾矿掺加量的提高,熟料中的游离氧化钙含量也在逐步增加.但是在1 400℃和1 450℃时,由于熟料中液相的出现,P205快速降低了液相黏度,促进了C3S的快速形成;同时在冷却阶段能够维持C2S在较高的晶型,提高熟料的后期强度.因此在使用磷矿石尾矿做矿化剂时,并不能降低熟料的烧成温度,但是可以明显增加液相量,降低液相黏度,至于对熟料强度的影响尚需进一步试验的验证.     

利用造气炉渣代替粘土和晶种烧制水泥熟料的尝试

通过可行性试验和工艺技术探索，利用造气炉渣部分代替粘土和晶种烧制水泥熟料，能改善生料的易磨性和易烧性及料球的体积收缩性、透气性和热稳定性；但降低生料的可塑性和湿球的承荷能力。对此采取提高生料粉磨细度、窑前掺配复合晶种和延长料球在预烧带的滞留时间等措施加以改善后，熟料煅烧收到明显的优质、增产、节能和降耗效果。     

铅锌尾矿对硅酸盐水泥熟料矿物结构与力学性能的影响

由于铅锌尾矿中的氧化物组成与水泥原料相近,通过差热分析、X射线衍射、岩相分析,力学性能测试等探讨了铅锌尾用于水泥配料的可能性.实验中采用黏土和3种铅锌尾矿(A,B,C)进行配料.结果显示:两种尾矿(B,C)配料的易烧性最差,一种尾矿(A)配料易烧性优于黏土配料.A尾矿可以降低生料吸热量,促进熟料的烧成,但对阿利特矿物晶型无太大影响.而且,尾矿A可改善熟料矿物形貌,提高熟料强度.熟料重金属离子浸出率符合国家标准GB 5085.3-2007.     

水泥生料掺加晶种煅烧的研究

研究了水泥生产中生料掺加晶种煅烧对熟料游离氧化钙、强度及煤耗的影响。对试验数据进行了化学分析、物理检验和岩相分析。结果表明，晶种最佳掺量为物料总量的４％时，可使熟料强度提高约７．０ＭＰａ，煤耗降低５％～８％。     

率值和矿化剂或晶种对水泥生料易烧性的影响

通过对１３８个常用水泥生料样的易烧性试验结果进行统计比较后得知,熟料烧成率值的变化对生料易烧性系数Ｋ１４００℃影响较大。其中ＫＨ平均每降低０．０１,Ｋ１４００℃提高０．３６％;ｎ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃、降低０．６１％;Ｐ平均每升高０．１０,Ｋ１４００℃降低０．５８％左右。掺加适量的复合矿化剂、晶种、萤石矿化剂后均使生料易烧性得到明显改善,其改善效果由好到差顺序依次为复合矿化剂≥晶种≥萤石矿化剂,外掺后分别使Ｋ１４００℃比未掺时平均提高３．６９％、２．７７％和２．２２％左右。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。