石膏模型制造机械化作业线

一、概述目前,卫生陶瓷坯件成型普遍采用泥浆注浆法,因此,石膏模型的制造成为成型的一个主要辅助工序。石膏模型的质量直接影响着成型制品的质量。不断提高模型质量,改造注模工艺,努力实现模型制造的机械化,成为卫生陶瓷     

浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

SiO2 微粉结合石英玻璃浇注料的研究

石英玻璃(或熔融石英)是用天然的纯净石英或水晶,在高于其熔点的温度下加热熔化成粘稠的透明熔体,再通过控制熔体的冷却速度,使其来不及析晶所形成的玻璃体.石英玻璃及其制品具有极低的线膨胀系数,极好的抗热震性,特别低的热导率和良好的化学稳定性.因此,石英玻璃制品作为特种耐火材料和其他功能材料而得到广泛应用.为了提高纯度,减少杂质,石英玻璃陶瓷和石英玻璃质浸入式水口的制造一般采用石膏模泥浆浇注成型.这种成型工序多,周期长,制造工艺比较复杂.为简化工艺,本工作对振动浇注成型石英玻璃制品进行了试验探索.     

陶瓷泥桨性能研究

一、前言目前在注浆法成型中,卫生陶瓷对泥浆性能的要求较高,因为它体积大、坯体厚、重量大,而且形状复杂,特别是在机械化注浆过程中,泥浆性能的要求更高。机械化注浆除解决机械的问题外,工艺上的问题也是一个极为重要的因素,而     

卫生陶瓷制品生产用塑性与流动性泥浆的组成和性能分析

按照 90年代以前工艺生产卫生陶瓷制品时 ,对斜出水口坐便器应在底部粘结补片 ;对直出水口坐便器应粘结整个底 ;对水箱应消除侧位浇注孔。为了实施粘结附件工序和消除浇注孔 ,泥浆应具有很高的塑性 ,即泥浆组成中含有大量的粘土和高岭土。在评定泥浆塑性的实践中 ,通常使用分散率这一指标。例如 ,某厂对该种类型产品使用如下组成的压滤泥浆 ( % ) :2 3.5粘土、2 0 .5石英砂、2 2 .0伟晶岩、4 .0煅烧制品废渣、30 .0湿选高岭土 ,0 .65硅酸盐模量为 3和密度为 1 .3ｇ/ｃｍ3的水玻璃、30 .0～32 .0水。万孔筛余为 2 .5% ,分散率为 35%～37%。该…     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

利用自结合碳化硅制造的结构材料

列举了关于利用自结合碳化硅制造新型陶瓷的材料。采用由绿色碳化硅粉调制的热泥浆进行浇注的工艺,排出结合剂,用碳使气孔饱和,随后用半导体纯度的硅废料溶体进行渗硅的方法制成了密度为3.0g·cm-3及横向抗折强度为330MPa的自结合碳化硅。用该材料制造断面形状复杂的制品,使先前开发的OTM-923材料达到最佳化。采用半干法成型,可使其强度从187MPa提高到220MPa,从而扩大了其应用范围。     

卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究

研究了卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能，通过一系列试验，讨论了泥浆性能对压力注浆成型的影响。     

喷涂成型技术

喷涂成型适于多品种中，小批量制品的生产，也可成型大型制品和形状复杂的制品，同时还能够成型装有嵌件，加强筋的制品。喷涂成型工艺设备投资相对较少，由于物料只是在环境条件下喷射到模具上，模具型腔受压力作用较小，因此可用非金属材料制造模具，且制造成本大幅度下降.[编者按]     

加快吃浆速度的途径

注浆法是普遍采用的陶瓷制品成型方法之一。对于大型薄壁和形状复杂的制品,一般都用注浆法成型。据说开始采用注浆成型是在1700～1740年左右。而卫生陶瓷普遍采用注浆法成型是在1920年以后,至今已有50多年的历史了。如何加快吃浆速度,缩短陶瓷制品的生产周期,这是今后需要继续摸索的课题。     

氟塑料制品的加工方法(六)

复杂型制品的熔融模制上述的成型方法无论那一种如不经过二次加工(机械加32)都无法完成复杂制品的制作。自动化工艺只能制造形状简单的制品,而且要经过成型和烧结两步手续。φ-4加工的一项重要任务是高度自动化,完全免去手工劳动,一步生产出形状复杂的制品。研究出这种加工工艺就可大大降低生产劳动力和这种紧缺材料的非生产性损耗,废屑率约从35%降到1～2%。这种方法就是φ-4在具有成品形状的压模中直接熔融成型。     

两种压力管道注浆形式的工艺计算与比较

在建筑卫生陶瓷的注浆形式中,最常用的是空气压力管道注浆和重力管道注浆两种。前者为我国之首创,其注浆压力易于控制,便于集中管理,至今仍在国内大中型建筑卫生陶瓷厂中居主导地位。后者因其配套设备简单,常为中小卫生陶瓷厂所选用。但近年来,在立式浇注成形生产线上也普遍采用了小容量泥浆高位槽重力管     

陶瓷泥桨的基本性质和控制方法

一、概述注浆法是陶瓷主要的和较普遍的成型方法之一。因为它的生产效率较高,设备简单,成本低,易投产,生产规模可大可小,而且适用于形状复杂和不规模形状的制品。注浆成型涉及二个因素,一是泥浆,一是石膏模。要获得一件质量良好的注     

触变性泥料振动浇注结构的形成

乌克兰耐火材料科学研究院研究成功采用粗颗粒触变性泥料振动浇注成型优质大型复杂形状耐火材料的新的有效工艺,并在工业中加以推广。振动浇注成型工艺的要点是:制备水份为4％～6％的不含粘土的触变性泥料;制备水份为10％～14％的含粘土的泥料,其组成中含有20％～40％粘土;在砖模受到振动时向其中加入泥料;将制品在砖模中静置并形成凝结结构,便于制品随后脱模而不变形。 本文将陈述采用粗颗粒触变性刚玉莫来石     

CaSO_4对泥浆性能及烧成质量的影响

卫生陶瓷的成型系注浆成型。成型质量与效率取决于泥浆的性能，即泥浆的流动性、稳定性（悬浮性）。滤过性、触变性和含水量等。为使泥浆性能适合成型的需要，通常在泥浆中加人电解质来调节。但在实际生产中，即使在泥浆中加入了适量的电解质，泥浆还是得一下到稀释：流动性小，触变性大，稳定性不良，不利于卸浆，输送管道经常堵塞，成型速度慢、质量差，并已烧成时大量制品出现釉泡，合格率低。解决这类问题列，人们通常考虑的是原料的质量，电解质的用量，泥浆的浓度，烧成温度等，结果收效甚微。其实，对注浆成型来说，CaSO。对泥浆性…     

中高压浇注成型坯体的特性

卫生陶瓷中、高压压力浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺。国外从60年代起就开始了压力浇注成型新工艺的研究,到80年代已成功地应用于大规模的工业生产中。压力浇注在国内除个别引进生产线外还仅限于微压、低压(<0.35MPa)范围内的应用和研究。压力浇注技术不是一项小小的技术改造,而是一项用以从根本上取代卫生瓷业已应用了近百年的注浆成型方法的新技术。中、高压压力浇注工艺的压力范围并无严格的规定,一般认为当压力处于0.35～4.0MPa为中、高压范围。在此范围内,0.35～1.5MPa为中压注浆压力,1.5～4.0MPa为高压注浆的压力。随着压力浇注的发展,中、高压之界限已越来越不明显。压力的高低还取决于模具类型。中压注浆若使用石膏模,注浆压力一般大于0.35MPa,若使用树脂模,压力一般大于1MPa。压力浇注新工艺具有明显的优越性,它使卫生瓷的浇注周期由传统工艺的数小时至数十小时缩短到73分钟(中压)和10分钟(高压),坯体的脱模含水率降低2％～3％,同时使得浇注成型实现了自动控制。陶瓷界普遍认为,90年代压力浇注成型工艺将取代传统的成型工艺。 1 实验过程简述 本实验配方采用某厂成熟的卫生瓷大生产配方,全部原料采用该厂大生产中所用的原料。     

3D打印技术在硅橡胶浇注模中的应用研究

膨胀成型是复合材料典型的成型方法,采用膨胀成型的复合材料制品需要通过硅橡胶浇铸模来辅助成型,为了缩短硅橡胶浇注模的制造周期,本文研究采用3D打印技术打印硅橡胶浇注模。针对R-10301硅橡胶浇注模,本文通过对比常用的3D打印技术和常用打印材料的特性,确定了采用SLA光固化成型工艺并选择somos 8000光敏树脂打印硅橡胶浇注模;通过浇注实验得到的硅橡胶芯模,其尺寸偏差控制在±0.1mm范围内,脱模过程中无粘模现象;且模具相比传统金属模重量更小,制造周期更短。     

卫生陶瓷用球土的性能要求

在卫生陶瓷生产中,由于球土具有较细的颗粒,不需要球磨,从而保持自然的颗粒形状,同时具有较强的离子交换能力,可以改善泥浆性能,这些都符合大件、复杂产品的注浆要求,而且具有较高的强度、良好的塑性、烧结温度也相对较低.由于具有这些特点,球土在卫生陶瓷中起着非常关键的作用,但从原料的角度来讲,球土又是性能最不稳定的一种,下面就卫生陶瓷球土的这些性能做一些探讨.1 稳定均一性球土一般是由母岩矿化生成粘土矿物后,其中颗粒较细的部分随水漂流,后又沉积在江河湖海等环境而形成的,由于未受到高温高压的地质作用,故成疏松的土状或软泥状态.     

阳极盖帽注胶模具的设计

阳极盖帽(图1)是彩色电视机上的橡胶配件,用硅橡胶制成。阳极盖帽形状复杂,模具设计和制造难度大。用一般填胶模压成型的方法,很难获得理想的制品。特别是设计一模多腔的模具,就更为困难。采用注胶方法,有利于模具的设计、制造和使用。     

第三节 纏绕

概况具有回转体形状的大型玻璃钢制品,可用缠绕法把玻璃纱无捻粗纱、玻璃布带或玻璃布缠绕到一个相应形状的芯模上来制造。用这种成型方法制造各向異性玻璃钢材料是把增强材料配置