中碳钢连铸小方坯表面缺陷与保护渣性能选择

首钢第二炼钢厂160mm×160mm小方坯连铸使用高碳钢用FRK-45型保护渣生产碳含量为0．35％-0．50％的中碳钢时,大量连铸坯表面出现纵裂和横向凹坑。通过降低连铸机拉速、提高保护渣碱度及延缓保护渣熔速,改善了连铸坯坯壳与结晶器壁间的渣膜传热,使连铸坯的表面缺陷得到了有效控制。     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

拉速对连铸方坯轻压下率的影响

结合压下率理论模型，考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律。结果表明：方坯压下率在轻压下入口处最大，沿拉坯方向线性减少；与板坯相比，两者的压下率值在轻压下入口处相差不大，方坯压下率值在轻压下出口处较板坯压下率小；拉速每增加0．1m／min，方坯平均压下率减少约0．04mm／m。方坯压下速率的取值范围不受拉速影响，最大值为0．13mm／min，最小值为0．04mm／min。压下速率沿拉坯方向呈线性减少，拉速越大，压下速率减少越慢；方坯的平均压下速率也不随拉速变化，保持定值0．088mm／min，方坯的平均压下速率较板坯平均压下速率小。     

广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

新疆钢铁集团有限责任公司3~#小方坯连铸机投产

新疆钢铁（集团）有限责任公司八一钢铁总厂炼钢厂，3”小方坯连铸机于1995年9月26日凌晨热负荷试车一次成功、并于9月28日正式投入运行。在试生产阶段就达到了设计能力。在中包温度合适的条件下，150X150mm2断面的方还，平均拉速2m／min，最高拉速可达2．8m／min。3#小方坯连铸机的投产，标志着新疆钢铁（集团）有限责任公司的万吨转炉钢在1996年实现全连铸成为可能，也标志着新疆钢铁工业结构优化又迈进了一大步。3#连铸机为三机三流，弧形半径为R6m／R12m的小方坯连铸机，设计能力为ZI万吨／年（单流7万吨／年），铸坯断面为150。mm及1…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

新日铁公司八幡厂一号连铸机设备改造

为调整八幡厂的连铸生产 ,在其一号连铸机上生产不锈钢、高碳钢及 3% Cr- SML 钢等特殊钢 ,将其中的一流改为板坯 /方坯连铸共用机构。该连铸机为弧型连铸机 ,六点矫直 ,弧型半径为 10 .5m。连铸板坯尺寸为 2 5 0 mm× 6 5 0～ 16 5 0 m m、2 90× 190 0mm,最大连铸速度为 1.4m/ m in;连铸方坯尺寸为 2 2 0 mm× 2 2 0 mm、 2 90 m m× 2 90 m m,最大连铸速度为1.9m/ m in。中间包容量为 30 t。(1)钢包回转台具有可适用 35 0 t钢包和 16 0 t钢包的特点。(2 )为适应板坯一流连铸或方坯三流连铸 ,有上插入引锭杆装置和下插入引锭杆装置。(3)…     

GCr15轴承钢220mm×220mm连铸坯生产φ55～70mm棒材的工艺开发

开发了100tDCEAF＋LF＋VD-220mm×220mm坯连铸-横列式轧机轧制工艺生产巾55—70mm GCr15轴承钢材。工艺试验结果表明，当连铸时钢水过热度≤35℃，轧制压缩比为12．58—20．38时，220mm×220mm连铸坯的加热时间≥8h，轧制的GCri5轴承钢φ55—70mm成品轧材中心疏松≤1．5级，带状组织≤1．5级，可以满足GB／T18254-2002标准要求。     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

采用220mm^2连铸机生产高碳铬轴承钢的连铸工艺研究

在用220mm^2的连铸机连铸GCr15轴承钢方坯的基础工艺上,通过调整连铸时钢水过热度、拉速、二冷配水、电磁搅拌的参数来减少连铸轴承钢大方坯的中心碳偏析及中心疏松等低倍组织缺陷,从而提高GCr15轴承钢方坯的质量。     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

上钢三厂引进连铸机

上海投资信托公司与奥钢联-阿尔卑斯公司签订合同,为上钢三厂引进一套弯曲半径8m,生产不锈钢的板坯/大方坯弧形连铸机。在铸速为1.0～1.6m/min时,连铸机能生产宽度600～1000mm,厚度160mm大方坯。这台连铸机也能生产低合金碳素钢和工具钢。目前,上海钢铁工业每年能生产500万t左右的粗钢或430万t钢制品。     

锡钢合金钢连铸热试成功

采用当今合金钢连铸先进技术的江苏锡钢集团有限责任公司合金钢方坯连铸工程2月27日热负荷试车一次成功,顺利拉出130方的20#钢优质铸坯。锡钢合金钢方坯连铸工程是锡钢调整产品结构,改善工艺装备条件,增加高附加值产品,提高产品质量,增加经济效益的翻身仗工程。这套合金钢连铸机设计年产量25万t,R8m,三机三流,铸坯断面130mm×130mm、180mm×220mm,主要浇铸优质碳素结构钢、弹簧钢、齿轮钢和轴承钢等钢种。马鞍山钢铁设计研究院在连铸机开发设计上精益求精,力求创新,如采用非实心组合式引锭杆技术;引锭植存放装置上双辊摩擦传动技术;该院专…     

强二冷比水量在首钢小方坯铸机的应用

研究了在末端电磁搅拌条件下,连铸方坯（130mm×130mm）时二冷比水量对高碳钢铸坯中心碳偏析和内部质量的影响。结果表明,当二冷比水量由0．8L／kg增加至1．5L／kg、拉速从2．4m／min增加到2．8m／min后,平均中心碳偏析指数由1．10降至1．04,高拉速、强二冷工艺适合于首都钢铁集团有限公司小方坯连铸机生产高碳钢。     

四机四流高效罗可普连铸机的工艺控制

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进，是目前国内较高拉速小方坯连铸机，最大拉速可达3．60m／min，平均拉速达3．3m／min。该连铸机自2000年12月投产以来，对连铸工艺不断优化，现已形成一套成熟的工艺控制，工艺故障及设备故障逐步降低，铸坯质量全面达标。     

R6mROKOP型连铸机特点及改进

苏钢R6mROKOP连铸机于1995年3月25日热试一次成功,该铸机为二机二流罗可普全弧形方坯连铸机,铸机半径为R6m,流间距为1200mm,视铸坯断面不同拉速范围为0.3～3.3m/min,定尺范围2.6～6m,连铸断面为120×120mm~2,135×135mm~2,150×l50mm~2,160×220mm~2共四种规格,设计年产量为10～12万吨/年。采用一座10t转炉冶炼钢水来配合连铸生产,铸机单炉浇铸时间与转炉冶炼周期一致,均定为30min,单炉出钢     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

260mm×300mm连铸坯内裂纹的分析和改进工艺实践

通过控制钢中硫含量≤0．020％，不同炉次中间包钢水温度波动范围由25℃降至10℃。调整结晶器水量为190～200m^3／h，控制拉速0．55～0．75m／min，使20CrMnTiH、40Cr、GCr15等钢种260mm×300mm连铸坯的内裂废品率由0．30％降低到0．01％，基本消除了铸坯内裂纹。     

莱钢4a大方坯连铸机自动控制系统

莱芜钢铁公司４ａ＃大方坯连铸机于１９９８年１０月２９日一次热负荷试车成功，并拉出合格的铸坯，达到连浇６炉的水平，现已进入试生产阶段。这是我院为莱芜钢铁公司所做的国内第１套自行设计制造，自行编制软件的中型连铸连轧生产线上的大方坯连铸机。其主要工艺参数如下：机型为全弧形３点矫直；流数为三机三流／台；钢种为碳素结构钢、低合金钢和矿用钢等；铸坯断面尺寸是 ２３０ ｍｍ× ２３０ ｍｍ、 ２３０ ｍｍ × ３５０ ｍｍ和 ２７５ ｍｍ × ３８０ ｍｍ；拉速范围是 ０．３～ ３ ｍ／ｍｉｎ；冶金长度为 ２４．５ ｍ、 ２１．…     

济钢提高连铸机生产率实践

针对济钢高速连铸面临的漏钢问题,对小方坯连铸机实施设备改造、工艺优化。通过降低钢水中的含氧量．低温快速浇铸,采用高效传热的结晶器及多点弯曲矫直技术等,实现了2种断面方坯的正常拉速及高拉速连铸,漏钢率降至0．18‰,生产作业率达97．04％。