玻璃双边磨边机的优化使用和维护

双边磨边机是玻璃深加工企业的常用设备，它可以一次性完成玻璃两个边的粗磨、精磨、倒角和抛光等过程，在加工大规格和厚玻璃时更显优势。我公司的TITAN220N双边磨边机是从意大利保特罗公司引进，该产品为数控设备，功能丰富，操作简便。玻璃的加工宽度范围：200mm～3600mm，厚度：3mm～30mm，磨边速度：O～6m／min。     

玻璃边抛光磨具的选择与使用

玻璃抛光加工的主要经济技术指标是由抛光效率、被加工玻璃边的尺寸精度、光亮度以及抛光磨具消耗情况或抛光磨具使用寿命来表征的。虽然玻璃磨边机性能、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻璃本身的内在质量以及操作人员的技术水平也会影响玻璃抛光的光亮度、抛光效率等，但是最根本的是选     

磨边机的磨削过程的数学模型的研究

在参考金属磨削过程动态模型以及对墙地砖磨边机磨削过程分析折基础上,建立了磨边机磨削数学动态模型。该模型反映了砖的形态等因素与磨削力的关系,并提出了改进磨边机磨削质量的途径。     

合理利用低硅质石英砂降低玻璃含铁量

通过生产实践证明，采用一种Ａｌ２Ｏ３含量较高，ＳｉＯ２含量偏低的石英砂，可以有效地降低玻璃成品中Ｆｅ２Ｏ３的含量，这一原料配方的调整不仅合理利用了低硅质石英砂，同最也降低了玻璃中的含铁量，提高了玻璃质量。     

干式磨边机的工作原理和生产中的运用

主要阐述了干式磨边机的结构及工作原理,并对该设备的安装调试以及设备的维修保养做了详细的介绍。     

陀螺边合理个数的确定

以提高井下导线终点精度及其精度等级为目标参数．确定了井下导线加测陀螺边的合理个数。     

液晶基板玻璃掰边技术探讨

液晶基板玻璃行业发展迅速,高世代基板玻璃的市场需求也越来越大,国内几家基板生产企业也陆续引进高世代液晶基板玻璃自动化生产线,并相继投产。自动化生产线中,根据自身加工世代的需要及产线工艺特点,来选择不同的掰边技术。早期低世代小尺寸基板的掰边技术已经不能满足高世代基板玻璃生产的需要,针对高世代玻璃耳料掰断工艺特点,掰边技术也随之发展。通过系统介绍适用于基板加工领域的剪切式、旋转压断式、抓取压断式掰边技术及其掰断机理和特点,探讨了不同世代基板玻璃所适用的掰断方式,并对基板玻璃的掰断技术予以展望。     

汽车玻璃边到边的丝网印刷技术

对汽车玻璃边到边的丝网印刷技术的原理进行了说明,详细论述了实现汽车玻璃边到边的丝网印刷的方法以及实施过程中需要注意的问题。     

XX油田YY边底水油藏合理界限研究方法

油田开发调整界限的合理性直接影响开发调整的效果和经济效益。本文通过对XX油田YY边底水油藏合理注水压力、合理流动压力、合理地层压力、合理注采比的论证和确定,为YY油藏下步的开发调整提供了依据,具有重要的指导意义,也为今后同类型油田开发提供了可借鉴的经验。     

机器视觉技术在玻璃基板缺陷检测设备中的应用

简单介绍了机器视觉的基本概念及相关组成,分析了以机器视觉为理论基础的光学检测设备在玻璃基板缺陷检测中的应用。通过对玻璃基板常见缺陷的介绍,指出了相关检测设备在具体的缺陷检测中需要注意的事项。     

不停炉液压排渣机产品研发及应用总结

介绍液压排渣机的工作原理,技术特点,以及在三宁厂的应用情况。     

热收缩机在玻璃纤维产品包装中的应用

介绍了目前市场上普遍使用的热收缩机在玻璃纤维产品包装应用上存在的问题,并对其使用进行系统的分析与研究：结合玻璃纤维产品的包装特点与要求,对目前使用的热收缩机进行了系列的改进设计。改进后的热收缩机完全能够适应玻璃纤维产品的包装要求,并且有更高的可靠性。     

全电动注塑机的特点及应用领域

重点分析了全电动注塑机与全液压注塑机的不同之处,简单地概述了国内塑料工业发展落后的现状以及把我国建成注塑机生产强国的突破口。详细介绍了全电动注塑机的应用领域,并展望了全电动注塑机的发展。     

自动包装机在高湿度粉体物料包装中的应用

自动包装机主要用于粉体及颗粒物料的包装,但高湿度粉体物料的包装,没有成熟的应用案例。为解决这一问题,通过对FZB-50/25型包装机自动称量、接料装置等方面的改进,成功实现高湿度粉体物料(土壤调节剂)的快速自动包装。     

玻璃制品壳体自动烧净机的研制

介绍了一种玻璃制品壳体烧净机的改进方法,较为详细地分析了改进后的电气控制线路工作原理及技术参数。     

浮法玻璃原片在线机器视觉检测系统

介绍了一种玻璃原片完整性的机器视觉检测系统。定义了玻璃原片的完整性,阐述了检测原理,系统的检测精度〈1 mm。     

提高行列式制瓶机产品更换效率的方法

介绍了提高行列式制瓶机产品更换效率几方法及使用情况。     

经编短切毡型双轴向设备的创新与应用

通过分析传统经编短切毡型双轴向设备生产过程中存在的坯布单位面积质量误差较大,坯布针孔大,坯布不美观,玻纤织物编织工艺单一,送经张力不稳定,复合针使用成本高等问题。研究设备对应存在的问题,并针对问题进行设备创新改造。