面向复杂产品的多BOM转换建模与实现

针对复杂产品开发过程中各部门间的信息孤岛问题,建立了一种BOM多视图转换的形式化模型.基于产品结构定义了节点、关系和BOM,以及节点的操作方法;提出继承部件、关键部件、外协部件、虚拟部件和中间部件等五类部件的转换规则,论述了从EBOM到PPBOM、从PPBOM到MBOM的转换过程,实现了BOM的多视图转换.该模型应用于某制造企业的产品数据管理系统,保证了开发过程中产品数据的一致性与准确性.     

产品生命周期中的单/多层BOM表示与应用

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程。许多文献对产品生命周期中BOM的某一视图或某几个视图进行了表述,但对产品生命周期BOM全过程的演进与内在联系,还缺少详尽的研究。本文提出一种面向产品生命周期管理的单层BOM基本视图和多层BOM表达技术,揭示了产品生命周期中BOM多视图的内在联系,并在汽车产品的生命周期管理中得到应用。     

面向全生命周期的产品定义模型研究

介绍了产品全生命周期的概念，在分析了产品全生命周期的信息组成基础之后，提出面向全生命周期的产品定义模型的概念，建立了在产品定义模型下的零部件对象模型。最后阐述产品数据信息在产品全生命周期内的统一表示。     

产品全生命周期中面向客户服务的产品模型

将产品全生命周期划分为需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持五个阶段,按照所划分的阶段,提出包括产品需求分析模型、概念模型、设计模型、制造模型和服务支持模型的体系框架,同时研究了各阶段模型之间的转换、集成、互操作方法。在此基础上,重点对产品生命周期中的产品服务支持阶段的模型进行了描述,提出了产品服务支持阶段的模型包括产品服务模型和客户信息模型,研究了从产品的其他阶段模型转化和构成产品服务模型的方法。     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划,实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型,验证了建模方法的可行性,并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

制造业新的管理理念——产品全生命周期管理

产品全生命周期的协调和优化是制造业获得竞争优势的必要条件，讨论了产品全生命周期及产品全生命周期管理的定义及内涵，分析了制造业产品全生命周期各阶段的主要影响因素及产品生命周期管理理论的主要研究内容，建立了产品全生命周期管理理论体系的初步框架，在对国内外产品全生命周期管理理论应用现状简析的基础上，阐述了我国应加快研发产品全生命周期管理技术。     

产品全生命周期结构模型研究

针对目前产品结构模型存在的表达产品信息不全面、不深入和信息一致性差的问题,在分析现有产品结构模型的内涵基础上,提出了产品全生命周期结构模型的概念和构建方法。分析了结构子树的节点和它们之间的关系,给出了节点操作和节点属性操作的方法与结构子树转换的通用操作步骤,使用扩展的IDEF5图形化建模语言,描述了复制节点、增节点和删节点操作,以及属性赋值、增属性和删属性操作等6种基本操作,论述了不同结构子树间转换的规则。最后,通过实例阐明了从产品需求结构子树到整个产品全生命周期结构模型的构建过程。     

面向产品全生命周期的设计

论述产品设计思想从面向成品功能到面向制造、直到面向产品的全生命周期的发展历程。综述军事装备生产中面向全生命周期的设计思想和设计技术的现状和要点。讨论促进当代制造业设计思想变迁的形势与契机。     

产品全生命周期内统一BOM管理组件设计实现

描述了制造业企业产品全生命周期内多种类型的BOM,讨论了BOM的存储结构及优缺点;在合理的存储结构上设计了一种基于增强型合成模式的统一BOM管理组件模型及系统架构,并给出了该模型的算法,最后给出了应用实例.结果表明应用该组件能确保企业整个产品全生命周期内BOM数据的完整性、一致性和可靠性,有助于实现PDM与ERP等管理系统的高效集成.     

面向机械产品的全生命周期设计系统初步开发

利用特征技术和数据库技术实现了机械产品生命周期设计（LCD）系统与CAD系统的集成,建立了零件、产品特征参数化设计所需的零件特征库,开发了特征参数化设计模块,并利用灰色GM（1,1）模型预测寿命指标。此系统能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改,对产品寿命做出预测,避免了设计一试验一修改一再设计的重复过程,使整个的产品开发周期缩短,设计成本大大降低。本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段,能够体现生命周期中有价值的信息,实现了设计分析自动化。     

绿色产品生命周期分析工具开发研究

通过深入分析产品及其生命周期活动的本质，提出了绿色产吕评价的生命周期模型，该模型抓住了产品及其生命周期活动的共性，增强绿色产品评价的可操作性，研制了一套绿色产品生命周期分析软件系统－GPLCAS。该软件应用IDEF0进行总体设计，使得系统功能设计简单明了，按照面向对象设计的思想，提出用功能单元类和过程类来抽象产品及其生命周期活动，实现了系统的详细设计，举例详述了GPLCAS的各大模块。     

产品生命周期评价工具数据库设计

LCAT(Life Cycle Assessment Tool)数据库设计的主要任务是按照生命周期评价工具的要求,设计一个结构合理、使用方便、效率较高的环境工程数据库.数据库设计得好,可以使整个应用系统效率高、维护方便、使用简单.反之即使是最佳的应用程序,也无法弥补数据库设计时的某些缺陷.本文介绍一种逻辑层次连接的环境工程数据库设计方法.即以层次分析为主,以连接关系为基础,结合面向对象技术方法进行环境工程数据库设计的方法.     

机电产品全生命周期评价系统的研究

论文对比分析了国内外全生命周期评价软件发展现状,结合机电产品全生命周期过程特点和ISO14044全生命周期评价标准规范,进行评价系统的功能设计和数据库构建研究,为机电产品绿色制造提供软件工具支撑。     

绿色产品及其寿命周期分析

本文首先提出了绿色产品的基本定义及其三个基本要素,即技术先进性、绿色性、经济性。然后详细讨论绿色产品寿命周期分析的五个阶段及其有关的数学方法,最后以一汽车外饰件为例进行了方法的应用分析。     

面向产品生命周期的环境、成本和性能多指标评价

基于产品生命周期的环境性评价体系是绿色设计和绿色制造中的重要组成之一,许多传统的环境性评价体系系诸如生命周期评价、环境影响评价等都没有反映生产企业和用户最关心的成本和性能等因素。提出面向产品生命周期的多指标评价体系,以综合评价产品或设计方案的优劣性,并在综合指数法的基础上提出了矢量投影法作为评价方法。     

基于全生命周期的电气设备绿色度评价体系研究

分析了绿色产品与绿色度的主要研究内容,描述了电气设备的全生命周期的各个环节,对基于电气设备的生命周期的评价体系进行了重点研究。     

基于局域环境的产品全生命周期评估体系研究

以产品整个生命周期中所处各局域环境为背景,从其对人类自身、生物资源、非生物资源３个方面所产生的影响出发,结合我国实际情况,建立了一套完整的ＬＣＡ评估决策体系。在此体系中以产品所处的局域环境为基础,对产品整个生命周期进行阶段性划分,从而使得整套体系具有良好的可操作性,并使所得到的各项指标具有更强的实际意义。评估体系可被应用于各类产品的环境影响评估。     

全寿命周期发动机大修成本优化研究

当前情况下,伴随着我国经济社会的不断发展,许多发动机在实际维修以及后续检修过程中,经常会出现许多技术操作问题以及设备故障问题,为了进一步提升发动机全寿命周期检测工作,以及后续设备维护工作的实际效率,必须要认真研究全寿命周期发动机大修的具体成本数额,以及相关的成本构成。因此,笔者将在文章以下内容中,结合发动机大修的具体成本构成,认真分析发动机全寿命周期维修与维护的具体方法。     

退役产品的层次性回收方法

在讨论产品回收理论中的产品结构层次性和回收策略层次性的基础上,提出了层次性回收方法,给出了数学模型,着重分析了该方法中的零部件回收价值计算、回收率分析等问题,并以四桥主减速器为例,演示了应用该方法的步骤和有效性。     

消费品生命周期危害识别方法研究

介绍了消费品生命周期的概念以及阶段划分,并针对消费品生命周期的每个阶段提出了适用的危害识别方法.设计阶段采用“使用者-使用-危害”全面识别方法;制造阶段通过制造工艺过程分析采用改进的检查表法;包装阶段将故障假设分析法和安全检查表法结合使用;物流阶段采用危险与可操作性研究(HAZOP)方法;使用阶段采用故障模式影响分析法...