共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
通过对Cr25Ni20高合金耐热不锈铜焊接性的分析,制定出合理可行的Cr25Ni20高合金耐热不锈钢的焊条电弧焊焊接工艺,从而保证产品的焊接质量。 相似文献
2.
铝锂合金是第三代轻合结构材料,是推动高性能航空航天飞行器发展的关键条件之一,本文简略地介绍了铝锂合金的性能和特点,以及在航空航天领域的应用现状和前景,重点介绍了前苏联和美国铝锂合金的焊接工艺,焊接接头性能,以及消除焊缝中的主要缺陷所采取的方法或措施。 相似文献
3.
分析了合金结构钢40Cr焊接工艺要点,对材料的焊接性及拟定的焊接工艺进行了分析,并介绍了现场焊接工艺过程。 相似文献
4.
5.
为防止介质腐蚀,残液罐产品底部选用了哈氏合金C4材料,该材料属于Ni-Cr-Mo类型镍基耐蚀合金、单相奥氏体组织,具有镍基耐蚀合金的焊接特性。采用氩弧焊方法,选用ERNiCrMo-7焊丝,通过设计坡口、焊前清理、控制道间温度、选择较小焊接热输入等工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,结果表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。 相似文献
6.
介绍了搅拌摩擦焊接技术的焊接工艺、焊接机理、焊接数值模拟及难点,提出应从复合搅拌摩擦焊接技术工艺和搅拌头的再设计等途径解决搅拌摩擦焊接高熔点合金与黑色金属的技术问题。 相似文献
7.
低合金高强度钢具有的优良机械性能和焊接性能等特点广泛的应用于大型、超大型电站起重机主结构中。本文针对电站塔机塔身、起重臂等主要结构件中低合金高强度钢的焊接方法及焊接工艺进行全面的探讨。 相似文献
8.
针对高应力磨粒磨损工况条件研制的中铬C-Co-Mo系奥氏体合金堆焊材料FAW焊条,具有焊接工艺好,堆焊金属抗裂性好和加工硬化率高的特点,是替代奥氏体锰钢的理想焊接材料。通过对该材料的硬化和磨损性能及其机理的试验研究,探讨了合金的冷作硬化及冲击磨损的一般规律。 相似文献
9.
阐述了Hastelloy C-22(以下简称C-22)合金的焊接性及焊接工艺特点,并分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行试验,证明在焊材选择及工艺参数制定合理的情况下,两种焊接方法均能满足要求。 相似文献
10.
11.
研究了4J29封接合金与H62黄铜电阻焊后的缺陷,接头金相组织和性能变化及其对使用性能的影响。结果表明,所采用的焊接规范能得到良好的焊接接头,同时又保证了合金所需要的膨胀性能,达到了焊接设计的目的。 相似文献
12.
1.问题的提出 我厂制作的导辊,其辊身的材质为20CrMoV,辊颈为35钢(如图1所示),它们之间的焊接为异种金属之间的焊接。由于两种钢的物理性能、化学成分的差异及晶体组织和力学性能的不均匀性,在焊接时接头存在较严重的碳迁移及组织性能变化,加之两种钢的线膨胀系数不同,在焊接过程中近界面部位产生附加应力会导致焊缝断裂;同时焊接时由于合金元素(如Cr、Mo、V)的作用存在稀释问题,从而在焊缝及近缝区产生硬脆的马氏体组织,因此焊接困难。 为此,我们在焊前通过在35钢一侧堆焊一过渡层再与20CrMoV进行焊接,并在焊接时制定了合理的工艺措施,取得了满意的效果。 相似文献
13.
14.
电子束焊作为一种先进的连接技术,具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等特点,被广泛应用于工业工程、航空航天等国民经济的重要领域。随着航天飞行器发动机设计寿命的不断提高,主要结构部件的电子束焊接头疲劳性能越来越受到设计工作者的关注,研究电子束焊接头的疲劳性能已经成为焊接工作者一个重要的课题。本文采用电子束焊接工艺,制备了GH99镍基高温合金薄板对接接头。针对电子束焊接头,进行了显微硬度测试、疲劳性能的研究及疲劳失效机理分析。研究表明,电子束焊接头焊缝中心及热影响区的维氏硬度与GH99镍基高温合金母材金属基本相同,接头并未出现性能的不均匀性。对两种工艺下的电子束焊接头的疲劳S-N曲线分析表明,适当加大电子束焊焊接电流,有利于减少焊缝焊根部位的焊接缺陷,有利于提高电子束焊接头的疲劳性能,从而提高了焊接接头疲劳寿命。 相似文献
15.
研究了等离子弧焊接技术在高温合金零件连接中的应用,提出了等离子弧焊接高温合金的工艺及条件. 相似文献
16.
17.
刘恩宝 《机械工人(热加工)》2012,(8):66-66,68
1.概述 18CrMnMoB合金结构钢与Q345D属于异种钢的焊接,由于两者化学成分差异较大,导致其性能相差很多,因此必然会给焊接带来一定的困难。只有通过对两种材料的化学成分和力学性能进行对比分析,从而找到合适的焊接方法和工艺参数,才能保证焊接质量达到使用要求。 相似文献
18.
依据多年来K合金与45风焊接出现裂纹的现象,分析产生理解纹的机理,进而从焊材选择、焊接工艺诸多方面采取对策,一举解决了产生裂纹的难题。 相似文献
19.
20.
本文对HP40Nb的焊接工艺进行了研究,通过焊接试验制定了合理的焊接工艺,并成功应用于2008年F301炉的炉管更换施工中,为今后铬镍高合金材质的焊接积累了宝贵经验。 相似文献