Ⅰ级粉煤灰对砼排气性能的不利影响及应对措施

国标Ⅰ级粉煤灰具有极小的颗粒半径和较大的比表面积 ,用于混凝土中 ,与周围介质间有较强的吸附作用 ,提高了混凝土的粘性 ,因而对气泡的排出产生较大阻力 ,不利于混凝土中气泡的排出 ;根据国标Ⅰ级粉煤灰对混凝土排气性能的影响 ,采取适当措施 ,可以取得较好的成型效果。     

粉煤灰对引气混凝土的抗冻性及气孔结构的影响

混凝土的抗冻性受诸多因素影响,而掺入粉煤灰后的混凝土对混凝土的抗冻影响很大。为了更好的了解粉煤灰对引气混凝土抗冻性能的影响,对比研究了普通硅酸盐引气混凝土与掺入30%粉煤灰的普通硅酸盐混凝土在不同水灰(胶)比的抗冻性能及气泡参数。试验研究表明:普通及掺粉煤灰引气混凝土质量损失率都随水灰(胶)比的增大而升高,而动弹性模量及相对动弹性模量都随水灰(胶)比的增大而减小。掺粉煤灰的普通硅酸盐引气混凝土的初始动弹性模量明显小于普通硅酸盐引气混凝土。相比较普通引气混凝土,掺入粉煤灰后小孔径气泡数量增加,大孔径气泡数量同样也增加了。在同水胶比下,掺粉煤灰的引气混凝土的气泡间距系数明显要小于不掺粉煤灰的普通引气混凝土,掺入粉煤灰会减小引气混凝土的比表面积,掺入粉煤灰后引气混凝土的气泡平均半径明显增大。     

透明储物盒气泡成因数值分析及解决方案

透明冰箱储物盒在注塑过程中，由于排气不良，导致制件内部产生气泡。运用注塑过程CAE软件C-MOLD对充模过程进行数值模拟，得到了气泡产生的原因；根据其生成原因，提出成型模具的合理设计方案，有效解决因排气不良而产生内部气泡的问题。     

双掺合料模袋混凝土的孔隙特征研究

以大理石粉、硅粉、粉煤灰为矿物掺合料配制双矿物掺合料模袋混凝土,研究了不同矿物掺合种类及替代率的变化对模袋混凝土的力学性能影响,并采用核磁共振和气泡间距分析其孔隙变化特征,为探寻适合内蒙古河套灌区的模袋混凝土最优配合比方案奠定基础.结果 表明,双掺粉煤灰和大理石粉替代率在20％时,力学性能最好.双掺粉煤灰和硅粉对于孔隙结构的改善明显优于双掺粉煤灰和大理石粉,渗透率降低了49.4％,束缚流体饱和度提高了2.587％,随着替代率的变化,双掺粉煤灰和硅粉的孔隙度下降了0.182％,渗透率下降了89.8％,束缚水饱和度提高了8.296％,气泡间距系数增大了0.075 mm.将孔隙特征和力学性能对比发现,双掺合料模袋混凝土随着孔隙度下降,渗透率降低,束缚水饱和度增加,以及气泡间距系数增大,其强度逐渐升高.     

全钢载重子午线轮胎胎冠气泡的解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎冠气泡的特征和形成原因,并提出排除气泡的措施.通过采取合理设定带束层宽度,保证带束层级差在15 mm以上,合理设计胎面和胎肩垫胶断面形状,合理选取成型胎面压辊形状、成型压力和胎面存放方式,取消第3和第4层带束层包边,改善半成品表面粘性以及胎肩刺孔等措施,有效减少了全钢载重子午线轮胎胎冠气泡缺陷.     

基于熵权法的混凝土耐久性评价及寿命预测

以纳子峡水利枢纽工程为背景，进行了粉煤灰、纤维素纤维双掺混凝土硫酸盐干湿循环试验。基于熵权法建立了可以综合反映混凝土质量、抗压强度和抗劈拉强度的耐久性指标耐久性值(D)，分析了硫酸钠溶液质量分数和粉煤灰掺量对D值的影响，并构建了Grey Models—Back Propagation(GM-BP)神经网络，用以揭示混凝土D值的时变规律，得到了不同条件下混凝土的预期寿命。结果表明：D值可以反映出硫酸钠溶液质量分数和粉煤灰掺量对混凝土耐久性的影响。180d时，混凝土D值损失在10%(质量分数)内与硫酸钠溶液质量分数成正比；粉煤灰最佳掺量在10%掺量梯度下为20%；在数据量较小时，GM-BP神经网络相比于GM模型可以更加精确地预测混凝土在盐侵—干湿循环下D值的时变规律。     

电泳气泡缺陷探究

为解决汽车车身在翻转电泳线电泳生产中的气泡缺陷，分析了电泳气泡的成因，研究了喷淋、车身行进曲线、助剂、施工条件对气泡的影响。结果表明：气泡缺陷是由电泳初始段气体无法及时排出，附着在电泳湿膜表面从而影响成膜导致的；气体来源是车身内腔原本存在的空气以及电泳反应过程中释放的氢气。喷淋配合车身行进曲线加强排气对解决气泡问题起到重要作用；其次通过添加助剂来增加漆膜疏水性，能够降低气泡缺陷数量；提升电泳温度、排除小分子超滤液等辅助措施最终解决气泡问题。     

粉煤灰与矿渣再生骨料混凝土弹性模量的研究

研究了粉煤灰单掺、粉煤灰与矿渣双掺对再生骨料混凝土(RAC)弹性模量的影响,并初步探讨了其影响机理;建立了再生骨料混凝土弹性模量与立方体抗压强度的相关关系式。试验结果表明:粉煤灰单掺会降低再生骨料混凝土的弹性模量,粉煤灰与矿渣双掺对弹性模量的影响随两者组合比例不同而有显著差异。     

提高粉煤灰加气混凝土浇注稳定性的措施

粉煤灰加气砼是以钙质材料 (生石灰、水泥 )和硅质材料 (粉煤灰 )为基本组分 ,用化学发气方法形成多孔结构 ,通过蒸压养护获得强度的轻质人工石材。加气混凝土浇注发气成型是将粉煤灰浆、石灰、水泥、磷石膏按一定配合比混合搅拌 ,再加入铝粉浇注到模具内 ,混合料反应产生氢气 ,使料浆内部充满气泡。当气泡气压、气泡压力梯度和料浆极限剪应力三者平衡时 ,料浆发气舒畅 ,膨胀顺利 ,内部气孔结构均匀 ,浇注稳定性好。生产中的关键是使料浆稠化与发气速度相适应。本文以徐州巨龙加气混凝土厂为例 ,分析生产中出现浇注缺陷及影响浇注的各种因素…     

石灰石粉在普通混凝土中的应用

利用磨细石灰石粉分别取代混凝土中粉煤灰、矿粉的用量，通过相关混凝土性能试验，分析了石灰石粉在不同掺量情况下对混凝土的工作性能、力学性能的影响。结果表明：利用石灰石粉取代50％以上甚至完全取代粉煤灰与矿粉复合掺入混凝土中，能够改善混凝土的和易性能，其各龄期强度能够与基准混凝土持平甚至是有所超过；针对不同细度的石灰石粉进行了混凝土试验，证明石灰石粉越细，其填充性越好，对混凝土性能的益化作用越大；同时对石灰石粉取代不同厂家粉煤灰50％、100％用量进行了对比试验研究，证明石灰石粉替代粉煤灰用量具有广泛的适应性。