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管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。通过对换热管与管板连接的工艺方法进行系统的研究,并进行综合的评价,这些研究在实际生产中的应用具有一定的指导意义和适用价值。 相似文献
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介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下 ,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法 ;探讨了换热器管板的堆焊顺序 ,利用反变形法控制焊接变形量 ;通过合适的焊接及热处理工艺 ,确保了换热器管板的堆焊质量 ,达到了堆焊层的耐腐蚀目的 相似文献
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换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。 相似文献
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笔者提出了一种新型固定管板列管式换热器,其具备传统的固定管板式列管换热器的优点,解决了固定管板列管式换热器壳程清洗不便的问题,扩大了固定管板列管式换热器的应用范围。在保证固定管板式列管换热器的优势的前提下,新型固定管板列管式换热器适用于管壳程均容易结垢的工况条件。 相似文献
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简要介绍了高压绕管换热器绕管机的工作原理、技术参数和使用性能,分析了它在高压绕管换热器生产中所起的重要作用。 相似文献
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本文介绍了超细长比的大型列管式固定管板换热器管系构架组装,穿管和管系与壳体组装工艺。提出了保证其主要零件,支承板,折流板上对应孔在组件组装后的同轴度,壳体直线度的制造工艺与技术测量措施。 相似文献
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一、前言“七五”期间,我厂承制的氨合成塔进口/出口换热器,是20万吨/年合成氨工程的关键设备。其设计压力为15.68MPa,工作温度为340℃。换热器的两块管板为15CrMo锻件,要求在上面堆焊7mm厚的奥氏体不锈钢,如图1所示。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(6):127-129
热管换热器特点是:利用管内工作介质的相变传热,冷、热流体由管板分隔均在管外流动完成热交换,因此其结构简单,换热效率高。而管板是热管换热器中重要且复杂的关键部件,对于整台热管换热器的运行安全性具有重要的影响。管板是热管换热器最重要也是最复杂的部件之一,针对热管换热器管板的结构与温度以及受力状态,建立了热管换热器的管板与热管阵列的三维实体有限元模型,利用ANSYS软件分析了应力应变及热应力,通过模拟分析,得到管板的温度场及应力分布,对于提高热管换热器安全性,结构性合理性,提供了理论依据。 相似文献
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在以往的浮头式和填函式换热器管板的应力分析研究中,都假设管板边缘简支或固支。本文考虑了管板边缘的各种真实支承情况,提供了浮头式和填函式换热器管板改进的设计方法。在某些情况下,由该方法所设计出的管板厚度将小于按GB—151的设计厚度。 相似文献
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本文介绍了换热器多管程管板三角形排列 ,正方形排列时的隔板槽面积计算 ,并以浮头式换热器为例 ,分析说明多管程管板的隔板槽面积计入与否对管板厚度的影响。 相似文献