设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Productive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和"零目标"管理.     

设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Pro- ductive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和“零目标”管理。TPM提倡和鼓励设备管理全员参与意识,但是并不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定可以指导操作工人、维修人员全员参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管     

多品种小批量生产车间的设备维修计划制定

当今,设备维修已发展成为企业生存和发展必不可少的手段,而设备维修计划的制定是一个比较复杂的过程,它不仅受每个设备自身情况的约束,还要以企业生产计划为基础。这里针对多品种小批量生产车间的特点,并在其生产计划的基础上制定出设备维修计划;实现了设备维修计划和生产计划较好的结合。     

武汉钢铁冶金设备维修实现重大创新

长期以来,我国钢铁企业沿用的周期性计划维修和事后维修模式,现在被武汉钢铁集团万点受控工程所改变:冶金设备实现了运行状态性维修.与未实施这一模式时相比,武钢实现了重、特大设备事故为零,主要生产设备事故、故障率由3.31‰降至2.23‰,设备利用率由77.8%提高到94.32%,居国际行业领先地位.日前,这一重大创新成果被中国钢铁工业协会推荐参加国家科学技术进步奖的评审.     

港口设备的针对性维修

我公司现有各类装卸设备210余台,设备类别多,技术差异大,维修管理较为复杂。近年来,我们针对公司各类装卸设备的特点,以现代设备维修理论为指导,选择不同的维修方式,开展针对性维修,通过几年的实践,已基本形成了适合港口杂货生产设备特点的设备维修管理模式。     

设备维修的评价方法

随着机械化、自动化、无人化在生产领域的发展,设备的作用日益重要。因此,要求以新观点来看待设备维修的方式及其评价方法。本文介绍有关“设备维修的评价方法”的一些问题。 1.维修部门的任务 企业为了生产出优质产品,必须配备合适的设备并充分发挥其效率。为此,如图1所示,设备的计划、维修、运转部门在完成各自任务的同时,维修部门还要把保养、点检以及其他有关应注意的事项,传达给运转部门,运转部门要把生产实践当中得到的信息收集起来,及时反馈给本部门和计划部门,供改进维修方法、改造设备、购入新设备时应用。     

切削刀具生产计划与预防性维修计划协同决策研究

针对切削刀具故障频率高、使用寿命短特点,提出在全寿命周期内的生产计划与预防性维修计划统筹优化模型。并在设备的失效概率分布函数中引入失效率递增因子和维修率递减因子,将设备的失效成本估计及设备的预防性维修成本引入生产计划决策变量空间,将生产延迟成本和维修成本最小化作为决策目标。最后,运用一个生产实例统筹优化模型与两种计划独立决策模型效果进行对比分析,结果发现应用该决策模型比分别安排两种计划决策使总成本减少了18%。     

企业生产设备维修管理浅析

本文以军工企业设备维修管理为切入点,通过分析当前设备维修管理的一般模式和适用条件,并结合军工企业生产设备的维修管理特点,以提高设备使用效益为目标,从设备维修管理模式的选择、企业自身优势的发挥、设备全面管理理念的推行、外部维修资源的拓展应用等方面,提出了一些加强企业设备维修管理的建议和措施,对军工企业开展设备管理工作有一定的参考意义。     

生产计划和预防性维修计划的统筹优化模型

在对两种计划独立决策模型分析的基础上,提出了一个统筹安排生产计划和设备的预防性维修计划的优化决策模型。模型参考生产设备的失效概率分布函数,将设备的失效时间估计以及设备的维修时间引入生产计划决策变量空间,将生产延误最小化作为决策目标。最后,对一个生产实例进行了对比分析,结果发现应用该决策模型比分别安排两种计划的决策使生产延误减少了近30％。     

维修方式的优化选择

所谓维修方式的优化,就是在费用优化的基础上,使维修对象达到维修工作总体计划中所确定的有效度目标.目前,关于维修方式选择总是的研究,往往注意到了费用和故障特性的影响,但却忽视了这一根本性的目标问题,即只注重选择的手段而忽略了选择的目的.本文将在综合考虑设备有效度,故障特性及维修费用的基础上,对维修方式的优化选择问题作初步探讨.设备的有效度与维修方式之间的关系表现在企业管理部门根据设备在生产中所处地位不同,对具体设备提出不同的计划有效度;对生产经营关系重大或     

机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析

当代社会,经济、科技领域飞速发展,群众及社会各企业对机械设备的依赖性显著提升。在这一大环境下,各企业应该全面落实机械设备管理工作,确保相关设备能够保持良好的运行状态。机械修理与维护部分工作是设备管理工作中的重点内容。工作人员基于现实情况,有效排查设备的故障原因,并做出相应处理,能够使本企业设备管理水平大幅提升。目前,各企业机械设备修理与维护工作已然初具规模,其设备管理水平、运行质量均显著提升。本文以机械设备修理与维护工作为中心展开探讨,对其在机械设备管理工作中的开展意义、优化开展策略等方面进行细致分析。     

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势

在现代工业生产过程中,煤矿机电设备的维修管理是十分重要的部分,本文针对煤矿机电设备维修管理模式进行一定的了解,在此基础上,探究其具体的发展趋势,希望能够更加深入地了解煤矿机电设备维修管理模式的具体情况。     

企业设备管理系统研究

介绍了设备管理系统的功能需求及其组成,探讨了设备维修的经济性及维修计划的计算机编制方法,简要介绍了设备管理系统的实施情况。     

试验装备维修规范化管理探析

从分析试验装备维修规范化管理的重要性和必要性出发,论述了试验装备维修管理中存在的问题及其成因,分别从维修计划管理、维修资源管理、维修过程管理、维修队伍管理四个方面提出了试验装备维修规范化管理的思路举措。     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

港口机械设备管理探讨

重点介绍了对港口机械设备的管理,通过对港口机械设备管理中的问题的阐述和分析得到目前我国港口机械管理现状的几个问题,包括：管理意识的缺乏,管理与维修的滞后,管理人才的缺乏以及维修与保养的技术落后。通过阐述,可以了解到目前我国港口机械设备管理的缺陷,从而有针对性的对港口机械设备的管理进行加强。     

浅谈企业机械加工设备的润滑及维修管理

从深入分析和总结企业设备润滑管理工作中存在的问题,阐述设备润滑、维护的重要性,再结合车间设备管理的实际情况,采取改进措施,制订可行的操作方法,提高机加设备润滑及维修的管理水平,确保设备的生产能力。     

江铃汽车设备维护管理系统的开发和实现

针对江铃汽车股份有限公司的需求，依据现代设备综合管理的思想，建立了一套满足企业要求的计算机设备维护管理系统。     

数控设备的管理与维护

结合多年的实际经验,总结了数控设备在管理与维护中的工作重点和注意事项,为广大数控设备用户提供其在数控设备管理、使用和维护方面的一些经验和借鉴。     

浅谈高校仪器设备的维修管理

如何提高仪器设备的完好率,保证教学科研工作的顺利开展,仪器设备的维修管理工作就显得尤为重要.仪器设备维修管理方式、仪器设备的各类情况都会对维修管理成效产生一定的影响.在绿色维修理念的指导下.高校可以从维修管理的组织结构、人员配备、维修模式、维修组织形式、维修管理要素、维修主动性、维修程度、维修信息等方面采取措施,以便更高效地对仪器设备进行维修管理.