插床用自动抬刀机构

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,不能使用硬质合金刀,这就影响了插削的质量和效率,现将插床在加工中存在的主要问题及解决这个问题的机构——抬刀机构介绍如下: 一、插床在加工中存在的主要问题插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行切削的,另一单程是不切削的,虽然不切削但刀还离不开工作,紧贴着已加工面向上拖,即所谓拖刀现象。由于拖刀现象,刀磨损的快,精加     

大型插床的自动抬刀装置

我厂自生产大型插床以来,刀具在切削行程结束返回时的抬刀问题一直未很好解决。国外进口插床,虽然也有各种不同的抬刀结构,但据使用者反映,大都存在有各种不同的缺点,不能保证可靠的使用。因此许多拥有大型插床的工厂,由于抬刀问题不能解决,刀具在返回时接触工件,不仅影响加工精度、光洁度,也影响了硬质合金刀具的使用寿命。随着我国社会主义建设的飞跃发展,冶金机械、矿山机械、重型电机等重型机器制造行业需要在插床上加工的零件越来越多,抬刀问题的矛盾也就更加突出。 在无产阶级文化大革命中,我厂广大工人和技术人员批判了叛徒刘少奇推…     

方孔插削新工艺

我厂是生产镗杆、钻杆的配件厂。而镗杆上的方孔加工却一直较困难,费时,质量难以保证。以往镗杆上方孔的加工工序是:钻底孔→插方孔→钳工修整→研磨。在插床上插削方孔是方孔加工的主要工序,承担了大部份金属的切除。但是,常规插削方孔存在着如下几个缺点: (1)插刀杆有让刀现象,使加工出的方孔呈喇叭口。 (2)插削的方孔成形精度很低,故钳工修整量大,耗时费工。 (3)插方孔用刀具系工人手工修磨,精度难于保证。为此,我们针对上述存在的问题,设计制造了专     

在X6132上插削键槽

插削加工一般多在插床上完成,但由于机床设备和加工要求的限制,也可在Ｘ６１３２上安装插削机构和夹具,利用主轴的旋转运动和工作台的进给运动,完成键槽的加工,达到铣床代替插床,扩大铣床使用范围的目的。１曲柄滑块机构工作原理 如图１所示,曲柄ＡＢ是主动件,滑块Ｃ是从动件,曲柄作旋转运动,通过连杆ＢＣ使滑块Ｃ在导轨内作往复直线运动。为了使机构能够正常工作,曲柄的长度应小于连杆的长度,即ＡＢ＜ＢＣ。２插削机构 图２插削机构即根据曲柄滑块机构工作原理设计而成。曲柄盘１一端为７：２４锥度,安装在铣床主轴锥孔内,用…     

超程插槽装置

某产品零件高500mm,端面各孔均有定位槽,槽尺寸12H8,对孔的对称度为0.08mm,角度45°±10′。利用现有的B5020插床加工定位槽,经调整后,刀架下端到工作台面积为320mm,按一般常规加工,插床无法加工该定位槽,如改在车床上采用拉削加工,但由于装夹麻烦,定位及对刀困难,效率低,满足不了生产要求。后来通过对插床工作情况的分析,设计和制造了如图所示的沟形插刀杆及插削定位装置,解决了超程零件定位槽插削问题,现介绍如下。     

基于MATLAB的插床插削机构多目标优化设计

建立插床插削机构机构优化设计的数学模型,将插床插削机构的基本结构参数,如杆长、铰链节点坐标作为设计变量,将占用空间最小以及工作效率最高作为目标函数,把运动连续性和空间尺寸等要求作为设计约束条件,运用MATLAB编制设计程序,就可以方便快速计算出符合设计要求且体积功率最小的插床插削机构。     

插床上用的抬刀装置

过去插床由于不能抬刀,因而限制了硬质合金刀具在插床上的使用。最近我们改进一种插床抬刀装置,采用了硬质合金刀具加工铸钢件,切削深度可以达到4公厘,走刀量达0.5公厘,刀具寿命为2小时,比原用高速钢刀具加工生产率大大提高。现在把它介绍如下:     

插床上用的抬刀装置

机械工人(冷加工)59年1期31页介绍了上海中华造船厂仇炎康同志报导的“插床上用的抬刀装置”。我们在加工薄板轧机中的φ1200毫米内齿轮外套时,对该文所介绍的装置作了进一步的改进(如附图所示)。图示的抬刀装置是由插工兪启(光日)同志在工段长的帮助下,利用料头制成的。经使用证明,效果很好。这种抬刀装置除保留     

在刨床上加工孔内键槽

在插床上插削各种零件孔内的键槽是比较方便的,但是有些键槽由于结构所限,不能在插床上插削零件孔内的键槽。我公司在加工如下图示丝杠中的20D10×86的键槽时,由于插床B5050的滑枕的行程只有500mm,但是此零件的全长已经是500mm,无法在插床B5050上加工此零件70H9孔内的20D10×     

刨床插键槽装置

在机械行业中,键的连接到处可见。键槽的加工经常遇到。一般在轴上的健槽多用铣削加工,轮毂上的键槽最普通的加工方法是插削,当然也有高效率的生产方法,如拉削等,这些加工方法都需要专用的设备和刀具。但对小型工厂来说,不但没有专用设备,就是普通插床都没有,要加工键槽有一定困难。当遇到加工键槽的时候,以前是在车床上用切刀单刀拉削,一次进刀量很小,拉削一个键槽,需要很长时间,而且还存在让刀现象,使键槽的质量得不到保证。     

插健槽对刀装置

在机械制造中，有些带键槽结构的齿轮和套类零件，有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺，而对较大孔径的键槽加工，常在B5032插床加工，对称度较难保证。为此，我们设计了如图所示插键槽对刀装置。     

插削加工

<正>插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批生产中加工零件的内表面,例如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以加工某些不便于铣削或刨削的外表面(平面或成形面)。其中用得最多的是插削各种盘类零件的内键槽。插削是在插床上进行的。工件安装在工件台上,插刀装在滑枕的刀架上。滑枕带动刀具在垂直方向的往复直线运动为主切削运动,     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

斜齿轮数控插削加工的运动分析和仿真

数控插齿机取代螺旋导轨插齿机对于促进国内齿轮制造业的发展具有重要的现实意义.针对国内研发的数控插齿机,对插削机构的往复运动和回转运动进行运动学分析,推导出位移方程;利用ADAMS软件仿真斜齿轮插削运动,得到插齿刀与被加工齿轮的干涉曲线图以及运动曲线图,证明了对插削机构运动学分析的正确性.最后通过比较不同主运动机构的机构形式,指出数控插齿机插削机构今后研发的方向.     

插削螺旋花键孔的简易装置

加工零件圆孔内的花键（知形键槽或渐开线键槽），通常是在拉床上用专用花键拉刀拉削而成。时于小批生产且是矩形花键的定心直径、槽宽、粗糙度、键槽不等分累积误差等项的加工精度要求不高的零件，也可在插床k插削加工。根据本公司设备情况，为了加工图1所，J二铜螺母，我们在l方O北型插床上设计了图2所示的附加装置。从而实现了以插代拉的工艺一LtllR01螺母门）结构及工作原理该装置结构见图2．支架8是一组焊接件。左侧用螺栓装到插床立柱L；内套l头部为V形，装夹到插床的刀架上；插杆9上可装插对．用以插削铜螺母内螺旋花键。工作时．…     

半自动对刀插模套

我们厂在生产中常要求加工小批量或单件皮带轮的键槽(图1)。厂里没有专用加工机床,一般用插床插槽,但存在着对刀慢,不对称,精度低等问题。为此,我们设计和采用了半自动对刀插模套(图     

键槽插削加工“扎刀”、“让刀”的改进

插削加工常用于单件小批量的键槽加工,在键槽括削过程中易出现“扎刀” 或“让刀” 现象,这主要是由于刀具角度和刀杆结构不合理引起的。 1.选择合理的刀具角度 当插削长度较长、刀杆刚性较差时,若刀具的     

基于UG NX5的X502立铣改装设计与运动仿真

简要介绍了改装X502立铣为插床的传动原理及主要机构,重点讨论了基于UG NX5的工作台纵向自动进给传动链改装部分的设计过程.对主要机构进行运动仿真,获得优化设计方案,并为合理选用插削用量提供了依据.改装后的机床经投入生产使用,操作方便,工作可靠,解决了企业插削工序设备不足的问题.     

一种用于普通插床的磨削装置

普通插床一般只用于插削,很少用于磨削。根据普通插床的特点,结合企业加工异形件的需要,设计了一种用于普通插床的磨削装置。经多次试验证明,经济可靠。     

多刀刃盲孔花键插刀

盲孔花键采用插床的单刀插削加工,精度差、效率低。我们采用多刀刃盲孔花键插刀,在B502D型插床上加工效果较好。其加工精度为二级、光洁度可达▽6、累积误差0.015毫米,加工效率较高。如加工28×62.4×56.2×10、长80毫米的盲孔花键,只需机动时间7.5～10分钟,而且质量好。刀具结构如图1～4所示。由进刀机构、可调刀刃机构两部分组成。盲