金属加工油液用基础油的合理选择

描述了基础油的化学表征、理化性能与金属加工油液的功能作用之间的联系,指出了不同金属加工油液如成形加工油、切削油、乳化液和微乳液基础油的选用原则.     

聚三醇在合成金属加工液中的作用

近年来，合成金属加工液或冷却剂的发展都很快，其所含的组分都可以溶解于水，不仅具有比较长的使用寿命和比较高的冷却效果，而且具有比许多乳化的金属加工液或油溶的金属加工液更强的去垢力。聚二醇在合成金属加工液中通常被用作润滑添加剂，它是环氧乙烷(简称EO)和氧化丙烯(简称PO)的共聚物。聚二醇具有很好的润滑性能，这在齿轮油、液压油以及压缩机等领域中均已得到证明。在合成金属加工液中，聚二醇表现出可逆的溶解性，即在常温下是水溶性的，而升高温度后它又可以变成非水溶性的。聚二醇的逆溶解性的重要性及其与阴离子极压添加剂之间的协同效应将从成型和机加工过程的数据中得到解释和证实。     

环烷基基础油理化性能在金属加工油液的应用研究

对环烷基基础油的理化性能和摩擦润滑特性进行研究。采用环烷基基础油配制切削油和微乳液2种金属加工液,并对其性能进行分析。结果表明：环烷基基础油由于环烷烃含量高,具有黏度指数低、倾点低、挥发性较高、密度大等特性,非常适合应用于金属加工油液;采用环烷基基础油配制的切削油润滑冷却性好,攻丝扭矩小;采用环烷基基础油配制的微乳液粒径分布均匀集中,产品原液和工作液稳定性好。     

一种新型、长效、多功能金属切削液

目前，我国机械加工企业在车、铣、磨、钻、攻丝、拉削、挤压、模冲、轧制、锻压等机械加工中，对金属加工油(液)的应用现状普遍反映的问题是：我国国产的金属加工油(液)以低档次为主，高级的国产及进口加工设备主要依靠进口的金属加工(切削)油或乳化液。虽然国外产品相对国产的而言，其质量略高一筹，但亦存     

环烷基基础油在金属加工油液中的应用研究

对环烷基基础油的理化性能和摩擦润滑特性进行研究。采用环烷基基础油配制切削油和微乳液2种金属加工液,并对其性能进行分析。结果表明:环烷基基础油由于环烷烃含量高,具有黏度指数低、倾点低、挥发性较高、密度大等特性,非常适合应用于金属加工油液;采用环烷基基础油配制的切削油润滑冷却性好,攻丝扭矩小;采用环烷基基础油配制的微乳液粒径分布均匀集中,产品原液和工作液稳定性好。     

合成材料PAGs在金属加工液中的应用

在金属加工液中合成润滑剂的应用越来越多,如聚亚烷基二醇(PAGs)、合成酯类和合成烃等。PAGs由于在水中特有的溶解性而在金属加工液中能起到重要作用,介绍PAGs在金属加工液中的应用,讨论其工作机制,综述PAGs在化学全合成型和半合成型金属加工液的部分典型配方,并对其试验数据和应用效果进行叙述,涉及的金属加工操作包含磨削、切削、拉拔、轧制和成型等,初步讨论PAGs在金属加工液中应用的影响。     

国产难燃介质的性能

本文主要介绍各种抗燃液压液,如磷酸酯、水-乙二醇以及乳化液(油包水和水包油)的组成及性能。     

微量油膜附水滴磨削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或酯油)和少量水，经复合喷雾形成的微量油膜附水滴磨削液替代传统磨削液，在数控平面磨床上与磨削液分别为微量水、微量油及乳化液、可溶液的磨削加工进行了对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴磨削液可以达到乳化液和可溶液同等及以上的磨削性能，具有良好的润滑和冷却效果，适用于磨削加工。     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

新型长寿命多功能金属切削液研制成功

当前机械制造行业所使用的进口或国产金属加工(切削)液普遍存在下列问题:①工作液使用寿命短,易发臭变质;②工作液浑浊不清,影响加工过程中对工件光洁度的观察;③切削加工液(油)有结皮、堵塞输送管的现象;④废液的处理比较困难,难以符合环保排放标准;⑤部分产品使操作工人皮肤过敏,存在卫生安全隐患。广西化工研究院承担的广西科技厅重点攻关项目“GF型长寿命合成切削液”研究课题,经过8年的潜心攻关研究,成功地解决了上述金属加工液的技术难题,所研制的产品除了具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈效果外,尤其在细节上更趋完善,诸如浮油浮污…     

水溶性缓蚀剂对微乳磨削液的影响

本文考察了缓蚀剂对微乳磨削液的形成、常温稳定性和防锈性能的影响，阐述了在微乳液中使用缓蚀剂的几点问题，为制备微乳液提供了一定的参考。     

抗菌剂提高水基金属加工液寿命的研究

采用试验室通气装置模拟现场使用条件。考察了不同抗菌剂的抗菌性能。结果表明。单一抗菌剂难以同时对细菌和真菌起很好的抑制作用。复合抗菌剂对细菌和真菌都有很好的抑制效果。同时，还在多台机床上进行了复合抗菌剂的现场应用试验。结果表明，复合抗菌剂延长乳化液和合成液的使用寿命达十倍以上。     

乳液润滑剂表面张力与组分相关性研究

表面张力是乳化液的基本性能之一,它对乳液润滑剂的润湿性及离水展着能力有重要影响。本文考察了基础油及不同类型极性添加剂等因素对乳化液表面张力的影响,研究表明：乳液组分若能有效提高气一液界面层分子结合的紧密程度,将有利于降低乳液的表面张力。     

镁合金轧制乳化液的配方设计

为开发镁合金板带轧制用冷却润滑剂,对以10#变压器油、7#主轴油和聚乙二醇600 (PEG600)为基础油,以Span80、Tween80、十二烷基磺酸钠(SDS)为复合乳化剂,以十二醇和油酸作为油性剂的水包油型乳化液进行性能检测.结果表明:乳化液的稳定性主要受到表面活性剂种类与加入量的影响,以非离子和阴离子型表面活性剂复配的乳化剂为佳,适宜的加入量在10％左右;复配乳化剂制备的乳化液的稳定性和离水展着性均优于单独使用某一种乳化剂,随着乳化剂加入量的增加,乳化液的离水展着性明显增加,表面张力明显下降;十二醇油性剂有利于提高乳液的稳定性,油酸油性剂有利于提高乳液的离水展着性.     

微乳化液的应用

切削液按其性质划分，可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同，又可分为乳化液、半合成液（微乳化液）、合成液三种。微乳化液是介     

长寿命乳化液在我厂的试验及应用

我厂原使用的一般防锈乳化讪，在高温季节及黄毒季节，易发桑变质，使用寿命短，长则7天，短则3～4天，因此需经常更换新液，给人力、物力、财力带来了极大的浪费。所以，延长乳化液的使用寿命，是我厂长期以来生产中迫切需要解决的问题。为此我们对切削液进行一系列调研试验工作，发现合成切削液，微乳化切削液虽然性能优良，使用寿命长，但没有成熟的废液处理方法，难以大量推广使用；上海石油商品匝用研究所研制成功的长寿命乳化油，改变了传统乳化油的化学组成，能有效抑制微生物的生长繁殖，延缓乳化液的腐败速度，克服了乳化液易变质…     

浅析金属加工液的现状与发展趋势

介绍油基和水基两种金属加工液的市场现状，分析水基加工液需求放缓的主要原因，对金属加工液的发展趋势提出一些看法。     

钼酸钠在合成金工液中的防锈效果

1.前言合成金工液(以下简称合成液)是一种水基切削液,其与切削油、乳化液的区别在于它是真溶液而不含油。水在合成液中占95%以上,因水对机械和工件有很强的腐蚀性,故长期来一直采用亚硝酸钠做为防锈剂。而且差不多总是和胺类如:三乙醇胺等复合使用,因复合使用的效果好,费用低。直到在这类液体中发现致癌物亚硝基胺以前,人们一直认为亚硝酸钠是很安全的。虽然对人体的达种危害尚未完全肯定,但美国健康、教育和福利部已提出应在金属加工液中禁止使用亚硝酸钠。为此,各厂家纷纷改用其他防锈剂——主要是一些有机     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其