高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.     

冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发

通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小.     

YHD500型冲压机床安全保护装置的研制

以某汽车配件厂解决YHD500型冲压机床生产作业时伤害工人的问题为基础,介绍了冲压机床安全保护装置的研制.     

冲压机床安全危险因素与保护装置研究

主要对冲压机床的安全危险因素与保护装置进行了研究。该装置的使用对于防止冲压加工事故的发生,保证人身安全提高工作效率有重要作用。     

基于PLC的传统冲压机床自动化改造的研究

针对普通冲压机床送料、出料时人工上、下料耗时费力,且可能存在操作工人人身危险等问题,该文设计了一种可自动布料、自动上料、自动下料等多功能于一体的控制系统,并对其结构及工作原理进行了详细的介绍,采用PLC和触摸屏人机交互技术实现了全自动化控制。该系统在原有压机设备基础上对其进行自动化的升级改造,在某工业现场已得到了应用,既提高了冲压机床生产效率,保障了产品质量,又降低了人力成本,大大降低操作人员安全事故率。     

“HSDY”数控冲压机床获“中国名牌”称号

湖北省黄石市的湖北三环锻压机床有限公司，经过几十年的艰苦创业和发展，从一个地方小型企业逐步发展成为我国锻压机床行业骨干企业、最具核心竞争力三十佳企业、湖北省优秀企业和科技型企业，是黄石市的利税大户。     

4家企业荣获数控冲压机床中国名牌产品称号

2005年中国名牌产品评价目录的机电产品新增了数控冲压机床等10多类，其中数控冲压机床中国名牌产品的评选引起了行业内外的广泛关注，这对推动机床工具行业的科技进步、企业品牌战略的实施和市场竞争力的进一步提高，必将产生更加深远的影响。     

基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价

为克服传统动态可靠性分析方法的不足,提出基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价方法。介绍了概率模型检测的概念及概率模型检测工具PRISM。用形式化建模语言描述系统单元的状态变迁过程,建立了机电系统的形式化模型。利用连续随机逻辑对机电系统可靠性评价指标进行形式化描述,建立了可靠性指标的规约表达式,借助概率模型检测工具自动解算可靠性指标,实现了基于概率模型检测的机电系统动态可靠性评价。所提方法建模过程简单,能有效提高机电系统动态可靠性分析的效率。     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

高速切削加工发展应用及关键技术

从机床,刀具等几个方面系统地讨论了高速切削的定义,优点,发展,应用领域及其关键技术。     

高速切削技术及应用

3 “十五”期间我国高速切削机床的发展研究 以为汽车、模具、飞机等工业制造工艺装备,并达到国际20世纪90年代后期水平为目标,开发出相应的一系列高速机床。采用自主开发,产、学、研合作的方式;也可以通过国际合作、合资开发。 3.1 主要品种及主要技术指标     

高速冲压系统可靠性研究

设备的可靠性由于科技的进步而越来越受到制造一使用行业的关注。在对某高速冲压设备的可靠性进行评估时,设备在高速工作的工程中事故频发,不利于后续工序的进行,企业由于生产线的停滞而遭受了重大损失。针对这些问题,本文对高速冲压机的使用可靠性进行了观测评估与设计优化方面的研究。通过多学科交叉分析的方法,利用各种现代管理科学的分析与改进方法实现了设备故障的分级与分类,通过大量可靠性数据的收集与分析、整理,确定了系统故障的分布规律,已经实际的使用情况探讨了设计优化的情况。通过设备优化与提升、设备现场管理与使用维护方面的探讨,为现场高速冲压机的使用与维护提供了科学基础。     

冲压机床用具有双向缓冲性能的气液缸装置

在传统的冲压机械上,由于冲压力大、速度快等原因,使得机床在冲压板材过程中产生一些不良情况：①当活塞杆往复运动到气缸体两端时,由于缺少有效的缓冲,活塞往往与缸体碰撞而损坏缸体。同时冲头与板材接触瞬间产生剧烈振动,直接影响板材的加工精度和冲槽处的形状和平整程度。②冲压零件时产生的振动,降低了整机的工作稳定性,长期处于不稳定的工作状态中使机体寿命降低,零件受损。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

变频调速与伺服控制在高速冲压机上的应用

正近年来,我国锻压机在工业自动化进程中已不再是通过产品结构、精度等容易量化的技术指标来评价压力机性能,而是更加注重压力机的自动化、智能化、柔性化等更高技术层面。数控技术(NC)的应用,打破了传统单一机电结构、单一机电传动、单一机电控制的落后技术。而发展高速、精密、大型加工技术装备已成为     

高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

基于SolidWorks的高速主轴设计系统开发

针对机床主轴传统设计方法生产周期长、成本高、设计修改不方便且难以满足产品快速多变需求这一难题,充分利用计算机技术及CAD软件的优势,使用Delphi编程语言对SolidWorks进行二次开发,构建了一个基于数字化技术,集机床高速主轴设计、分析于一体的机床高速主轴数字化系统,实现对主轴组件的参数化建模。通过系统的运行和实验表明,该系统能够在进行高速主轴设计时,可以避免重复设计过程,缩短设计周期,降低设计成本,具有较高的实用价值和应用前景。     

高速冲压技术的特点及应用

正随着我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术,涉及     

高速机床主轴支承系统轴承配置分析

介绍了高速机床主轴支承系统的典型结构和主要配置形式，阐述了机床主轴轴承的结构特点和选择原则，比较分析了几种主轴支承系统常用配置的高速性能，旋转精度、刚度和寿命等性能特点。