共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
恒流控制模式是电阻焊电源最主要的控制模式,然而该模式在焊接初期能量输入较大,易导致不良焊接现象的发生与能量的浪费。为解决这一问题,文中以薄镍片为焊接对象,研究不同电源控制模式对接头形成过程、接头性能和过程能耗的影响。以抗剪强度作为焊点质量评价指标,采用正交试验研究工艺参数对接头抗剪强度的影响,并获得恒压、恒流和恒功率控制模式下的最优焊接工艺参数;对比研究不同模式下最优焊接工艺参数条件下试样的抗剪强度、熔核尺寸、接头形貌、动态电阻和能量消耗。结果表明,恒流、恒压和恒功率模式下均可获得抗剪强度、表面形貌和熔核尺寸相近的焊接接头,接头形成过程物理特征也相似;然而,恒压控制模式下焊接过程能耗仅为23.73 J,远小于恒流和恒功率模式的过程能耗,在实际生产中具有明显优势。 相似文献
2.
基于焊接力开环模式及闭环模式交互控制方式,研制摩擦焊机轴向加载液压系统,实现对焊接辅助过程、三级摩擦焊接过程中轴向焊接力的控制。从辅助过程到自动焊接过程,轴向力的变化经历了七个阶段:在辅助过程中,开环模式控制下的轴向力对摩擦焊接缩短量及工件焊后尺寸精度无明显影响;在三级摩擦焊接过程中,闭环模式控制下的轴向焊接力的控制精度、稳定性对摩擦焊接轴向缩短量及工件焊后尺寸精度具有直接和间接的影响。基于焊接力开环模式及闭环模式交互控制方式研制的轴向摩擦焊机,可实现材料为40Mn2、型号为XDZ190支重轮摩擦焊,焊接接头成形良好,工件的摩擦焊接缩短量精度控制在0~0. 5 mm以内。 相似文献
3.
针对管道插接形成的空间相贯线焊缝,开发了一套基于PC+PMAC模式的开放式焊接机器人控制系统.提出以焊缝位姿信息为基准的焊枪轨迹控制、焊枪姿态控制和焊接工艺参数控制的三位一体逻辑控制模式,实现了真正意义上的焊接机器人运动与焊接电源参数的集成化控制.提出连续参数控制和规划参数控制两种控制方法,建立了分层递阶结构的控制系统软件,实现了焊接过程的状态检测.结果表明,该控制系统适应性强,系统运行平稳可靠,能够很好的完成空间相贯线的焊接任务. 相似文献
4.
高效化是当前焊接技术的发展方向.在基于DSP 控制芯片TMS320LF2407A控制的逆变电源构建的双丝脉冲气体保护焊焊接系统的基础上,针对双丝脉冲MIG焊熔滴过渡过程的控制,采用特定的脉冲频率,通过改变焊接模式进行工艺试验.试验结果表明,在特定的脉冲频率下,当采用同频率同相位脉冲电流焊接模式时,有利于形成较大熔深,但飞溅大,效果不太理想;当采用同频率相位相差180°的脉冲电流焊接模式时,焊接过程稳定,基本无飞溅,焊缝成形美观,焊接质量好;当采用不同频率任意相位的脉冲电流焊接模式时,焊接过程不太稳定,焊接效果也较差. 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Cemented carbide is widely applied in optical glass molding process due to its excellent properties. The surface quality of cemented carbide mold is directly related with the glass element quality, mold life and production cost. In this paper, micro milling experiments were conducted on cemented carbide to investigate the surface formation mechanism. The surface morphology characteristics of different material removal modes were compared. Both the surface formation mechanism and damage behavior during micro milling process were analyzed in detail. The machining parameters selection strategy was suggested to obtain the high material removal rate and smooth surface quality. The surface quality was found to be less affected by the machining parameters when cemented carbide is removed with ductile mode than brittle mode. 相似文献
13.
Optimization of loading conditions for tube hydroforming 总被引:12,自引:0,他引:12
Tube hydroforming is a developing technology with advanced features of lightness and unified part. This study investigates the best possible regulation for loading conditions between the internal pressure and the axial feeding by hydroforming of a T-shape metal tube. Using conjugate gradient method with finite element method, a program module is generated to check the hydroformed tube quality about its thickness uniformity and the geometry accuracy. Thereby, a batch mode and a sequential mode to optimize the loading conditions of the tube hydroforming process are created and investigated. Regarding the tube quality from the simulation results, the hydroforming process, which follows the loading curve generated by the sequential mode, is better than by the batch mode. The optimal loading procedure generated by this article can offer another possibility for engineer by determining the internal pressure and the axial feeding in tube hydroforming. 相似文献
14.
15.
并行工程是集成地、协同地开发设计产品的系统化工作模式 ,它一改传统的串行工作方式 ,强调在信息集成基础上的过程集成。基于并行工程的思想 ,通过对焊接材料开发过程的研究 ,本文建立了焊接材料并行开发设计过程的模型 ,并提出了焊接材料并行开发设计过程的支撑环境。初步应用的结果表明 ,采用并行工程哲理的工作方法 ,可以加快产品的开发设计过程 ,达到缩短产品开发设计周期、减少开发成本的目的。同时 ,本文建立了焊接材料并行开发设计质量的综合评价体系 ,实现了从多方位、多层次、多视角地对焊接材料开发设计的质量进行全面综合的评价 ,从而可以更好地保证产品并行开发设计的质量。 相似文献
16.
17.
实现电流解耦的熔滴过渡,在足够低的焊接电流下仍能获得稳定的细颗粒或射滴过渡,将从根本上提升熔化极气体保护焊(GMAW)过程的稳定性和焊接质量.为此,文中提出了一种采用激光脉冲照射熔滴,利用蒸发反冲力驱动熔滴过渡的新方法.首先试验观测了光致蒸发现象,初步分析了激光蒸发反冲力的特征.进而观测分析了小电流下脉冲激光控制熔滴过渡的效果.结果表明,采用激光脉冲照射能够实现熔滴过渡与焊接电流的完全解耦,熔滴过渡随激光脉冲表现为一脉一滴的形式,熔滴飞行轨迹沿激光入射方向有一定偏转,但对焊缝成形无不良影响. 相似文献
18.
基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基... 相似文献
19.
20.
为研究研磨工艺参数对氮化硅陶瓷球表面材料去除机理及表面质量的影响,采用立式研球机,通过改变研磨盘转速和压力对氮化硅陶瓷球进行研磨试验,利用扫描电镜、超景深三维显微镜检测研磨后陶瓷球的表面形貌,并运用ABAQUS进行有限元模拟,分析研磨过程中氮化硅陶瓷球表面材料的去除方式及表面质量。研究表明:研磨盘转速和压力对研磨过程中陶瓷球表面材料的去除方式、表面缺陷和表面质量影响较大,随着研磨盘转速和压力的减小,其表面划伤、凹坑和雪花等缺陷明显减少,表面质量随之提高;当压力较大、研磨盘转速较高时,材料以二体断裂去除为主;当压力较小、研磨盘转速较低时,材料以三体脆性断裂去除为主;与二体断裂去除相比,三体脆性断裂去除产生的亚表面裂纹更深。 相似文献