新型差压式流量计的设计

通过对内舍V型内锥的圆管内的流体流动进行分析，推导出差压式流量计的流量方程，设计了一个适用于发动机试验情况的V型内锥流量计，最后通过试验对此流量计进行标定，并检验了其精度。     

差压式蒸汽流量计

差压式蒸汽流量计与过去的透平式或涡式流量计相比,它是在流程途中安装节流孔板检测其两端差压进行计量的仪表。对于它来说,需要高精度测量微小压力,有长期稳定性,而且要有价格低廉的差压传感器。最能满足这一条件的首先就是用半导体压力传感器做成的蒸汽流量计DAIWA。特点:     

差压式涡街质量流量计取压位置的研究

在涡街流量计中，流体通过涡街发生体后会产生压力损失及由旋涡引起的压力波动，根据这一特点，本文提出利用差压检测技术，通过单路差压传感器同时感受由涡街发生体引起的流体双重变化特性，测量流体质量流量的新方法。本文重点对差压检测取压位置进行研究，利用空气和水两种流体介质进行了一系列实验，得到不同取压位置的差压信号与流量关系，确定了能正确测量质量流量的差压取压位置。结果表明，该测量方法结构简单，是测量质量流量的有效方法。     

宽量程差压式智能流量计

本文介绍了宽量程差压式智能流量计的工作原理、硬件电路和软件,它采用MCS-51单片机来控制力平衡差压变送器的量程,从而使差压式流量计的量程比从原来的3～4,提高到5～7,同时对影响流量测量精度的各种参数进行了完全补偿。     

新型内外管差压流量计特性研究

针对现有各种流量计机械结构较复杂、节流方式对流体的扰动大、差压信号稳定性不足的缺点,设计了一种新型内外管差压流量计.运用三维CFD模拟仿真软件对其结构进行优化设计,通过实验验证了内外管差压流量计三维CFD仿真分析结果的可靠性.以内锥流量计作为参照对象,对内外管差压流量计的特性进行了对比分析,对比分析的结果表明,内外管差压流量计较内锥流量计压力损失小、压损比小、差压信号稳定性高.为了得到本装置的其他特性参数,又进行了大量的标定试验,实验结果表明测量精度、量程比等参数均满足技术标准的要求.     

新型测量方法——横向差压涡街流量计

说明了采用新型的检测方式应用于涡街流量计的流量测量的充分可行性,并通过实验数据阐明由此带来的流量计检测性能地提高。     

智能化差压式双向流量计的研究

本文介绍了一种新研制的新型智能化差压式双向流量诸，它包括差压式双向流量传感器，测量电路和单片机系统，能将流量信号转换成电量的变化，通过单片机处理后，用ＬＥＤ显示流量，并对流量计测试测试。结果表明，该传感器能测量正，反向流量，具有较好的线性，也能进行一定的动态流量测量。     

用于机载雷达的流线型差压式流量计

文中设计了一种用于机载雷达环境的流线型差压式流量计,通过数值模拟和实验研究了实际应用条件下不同流量对应的压差,从而得到压差和流量之间的确定关系,并由此得出流出系数和雷诺数之间的关系曲线。流出系数始终保持在0.87左右,并在低雷诺数条件下仍保持良好的线性一致性,与机载雷达的特点十分吻合。进一步将其扩展为一种集成度高的温度、压力、流量一体化测试装置,已应用于机载雷达产品中,对其他类似工程应用也具有指导意义。     

差压式流量计的特点及应用

结合工程使用经验,介绍差压式流量计的选型要点及运用技巧,探讨各种流量计的应用.     

差压式湿气两相流量计的校准

伴随着工业技术的不断发展,湿气流量的测量日益增多,湿气流量计的校准工作日益迫切,亟待解决.本文介绍了在湿气流量计量领域中广泛应用的差压式湿气两相流流量计的原理,并在天津大学电气与自动化工程学院的中压闭环湿气标定装置中对其进行了校准,对该流量计的气相和液相的不确定度进行了评定,为今后开展相关流量计的校准工作提供了参考和数...     

差压式流量计在能源计量中的应用

近年来,随着电子技术的迅猛发展,与其配套使用的差压变送器的精度和稳定性能得到不断提高,随着单片机的应用,流量显示和计算仪器能够精确地实现密度修正、流量显示和累计.     

差压式流量计的误差分析及处理

差压式流量计是使用最广泛的一种流量测量仪表,根据差压式流量计的组成和测量原理分析测量误差产生的各种原因,并针对性给出误差消除办法。     

无水银差压流量计

无水银差压流量计是相对有水银差压流量计说的。有水银差压流量计是仿苏的浮子式差压计。它的工作介质是水银,水银是一种容易蒸发的有毒金属,对人体健康有一定影响。而且水银又是一种贵重的稀有金属,是国防工业的重要原料。以前,全国有大量水银差压计在冶金、化工、石油、发电、纺织等重要部门使用。经过无产阶级文化大革命锻炼的工业战线上的广大     

新型近红外矩形差压流量计的测量模型研究

针对目前气液两相流不分离测量的难点,设计了一种基于近红外光谱技术与矩形差压流量计相结合的新型气液两相流检测装置。利用CFD流体仿真软件对影响流量计性能的结构参数进行了仿真及优化,在单相流动和气液两相动态实验的基础上,建立了相含率测量模型,修正后液相含率测量误差低于3.5%。在液相流量大于2m~3/h时,对分相流模型进行修正,得到的总流量测量误差低于4.5%。建立了两相差压与Fr_g、Frl的关系,结合相含率测量模型得到总流量测量模型,其中弹状流总流量误差低于6.5%,泡状流总流量误差低于1.5%。实验结果表明该装置用于气液两相流不分离测量的可行性,对工业领域的生产具有重要参考意义。     

差压式流量计在企业能源计量的应用

笔者长期在企业从事自动化仪表和流量测量的技术工作。从上世纪60年代后期开始,根据《节流装置计算》、《流量测量节流装置设计手册》、《流量测量节流装置设计安装和使用》GB／T2624-81、《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘管测量充满圆管的流体流量》GB／T2624-93等资料与标准设计、制造、应用了几十年标准或非标节流装置。     

提高差压式蒸汽流量计测量精度的探讨

提高差压式蒸汽流量计的测量精度和稳定性,尤其是在小信号的工况下,以往的常规仪表甚至包括一些智能仪表都不能达到预期的要求。究其原因,主要是在计量的运算过程中,都未能严格按照国标GB／T2624—93的要求进行计算,并且对工况下一些影响计量精度的因数不能给予动态补偿,而且基本上都不考虑测量管道及安装质量对计量的影响。为了解决上述问题,有必要对传统的计量仪表作一些变革,采用某些特殊的功能（包括一体化安装等工艺细节）,改善和提高仪表的精度,使之更趋于实用化,使其真正达到GB／T2624—93的要求。     

差压式流量计在火炬气测量中的应用

在海油平台火炬系统中,根据能源管理部门的要求,需要连续监测火炬气的排放量。目前,采油平台多采用超声波流量计检测火炬气的排放量,计量精度能够满足相关标准要求,但是超声波流量计不支持在线标定,标定期间需要停产,影响平台产量。根据工艺流程及在线标定的要求,采用基于风速管测速原理的差压式流量计,能够实现测量元件的在线安装及标定,节省较大的人力、物力。同时,此差压式流量计具有较大的量程比,能够适用于火炬气流量变化范围较宽的工况,测量精度明显提高,推进了海油平台设备国产化的进程。     

背靠管式差压气体流量计

根据差压流量计的测量原理,设计了背靠管式差压气体流量计,采用背靠管式节流体结构使得迎风取压孔和背风取压孔处产生了较大的压力差,利用设计的单片机测量系统对压力信号进行采集、放大、滤波和模数转换处理后,实现了对较低气体流速的流量测量。通过试验证明:该流量计的测量下限低于0.5 m/s,测量误差小于1%。     

具有工业以太网接口的差压质量流量计研究

研究了一种具有工业以太网接口的差压质量流量计。该质量流量计利用差压、压力、介质温度组成的复合多功能传感器,以及管道中节流装置进行质量流量测量,通过DSP对差压、压力和介质温度信号进行处理,得到流体的瞬时质量流量和累积质量流量;进行了工业以太网(MODBUS/TCP)接口模块的电路设计和相应的软件设计。最后以水为介质,在不同的节流件孔径条件下进行了质量流量测量,不确定度均为±1%左右。     

微机双波纹管差压流量计

在炼钢厂和炼油厂使用的流量计80％以上是节流流量计,节流流量计在整个工业领域内应用占流量计总数的一半以上。节流装置产生的差压来计量流量很大部分是通过双波纹管差压流量计来实现的。双波纹管差压流量计的应用范围是非常广的,应用的数量也是非常多的。所以对双波纹管差压流量计进行进一步的研究是非常必要的。从现场应用情况来看,双波纹管差压流量计存在几个明显的弱点:1.差压信号经机械传动作出曲线,还需计算才能得出流量值,计算比较复杂,很容易出错。2.没有数字显示,不直观。3.不能在线进行温度、压