螺杆泵井扭矩图的编制

自2004年以来,大庆油田采油一厂七矿螺杆泵井杆断比例逐年上升,致使该矿螺杆泵检泵率居高不下。本文通过理论分析与现场实践,绘制了螺杆泵扭矩图,可一目了然地判断螺杆泵的生产动态,有效地控制了螺杆泵井杆断的发生。     

螺杆泵井合理沉没度泵况控制图研究与应用

沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数,如果沉没度过高,供大于求,会影响油井产量;若控 制的过低,影响泵的吸入状况,使泵效降低,甚至“烧泵”。为此,应用螺杆泵排量曲线模拟公式,结合 大庆油田第四采油厂螺杆泵井实际情况,探索出螺杆泵井合理沉没度变化的范围200～500m,并研究螺 杆泵泵况动态控制图,同时配合螺杆泵故障综合诊断方法,形成了相互联系的综合性诊断系统。实际应 用表明。它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障,指导我们分析泵况,便于管理和挖潜,为大 庆油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据。     

螺杆泵井动态控制图合理界限的研究

与抽油机相比,第六采油厂螺杆泵井动态控制图使用频率较低,且由于地质、含水等条件发生变化,螺杆泵井动态控制图存在判断错误的情况,亟需修订.因此,从两方面对动态控制图的4条曲线逐一修订.首先,应用螺杆泵排量效率理论计算公式、IPR曲线、螺杆泵工作特性曲线结合螺杆泵合理沉没度研究与喇嘛甸油田实际情况,对动态图进行修订.然后,选取各区域螺杆泵井进行现场落实,根据落实结果,对动态图各区域边界进行拟合修订,最终得到适合螺杆泵井的动态控制图.     

螺杆泵井扭矩分析

1.螺杆泵工作扭矩的影响因素螺杆泵的工作扭矩是指作用在光杆上总的扭矩,它一方面用来举升井下液体,另一方面用于克服定子与转子、抽油杆与井液、扶正器与油管的摩擦。同时,抽油杆转速变化时,还产生瞬间的惯性扭矩,扭矩的大小与举升高度、原油的物性、管柱结构、抽油杆的转速以     

螺杆泵井电功法扭矩监测技术研究

通过对近几年来螺杆泵井生产现状进行调查研究,针对螺杆泵井杆断脱比例较高以及泵况诊断技术缺少等问题,在现有技术的基础上提出了应用电功法扭矩监测技术解决上述问题的技术方案。应用先进的电子器件和控制技术实现了螺杆泵井承载扭矩的自动监测,有效防止了螺杆泵井抽油杆断脱事故的发生,并为螺杆泵井的泵况诊断提供了有力手段。     

螺杆泵油井工况宏观控制图研制与应用

螺杆泵油井工况宏观控制图是根据油井生产和管理需要而绘制的用于反映螺杆泵油井工作状况的图件，它实际上是泵入口压力与泵效的关系简图。为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。现场应用表明，根据螺杆泵油井工况宏观控制图，可提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

水力活塞泵井泵况控制图简介

水力活塞泵泵况控制图是根据现代管理的控制原理,结合水力活塞泵井的管理特点,经研究得到的一种适合水力活塞泵现场生产管理的控制图。使用结果表明,该控制图可直观反映油层的生产能力及水力活塞泵在井下的工作状况,并可把水力活塞泵井的生产动态直观地展现在控制图上,能准确全面地对生产井进行动态管理,便于发现问题及时进行处理,而且能见到明显的经济效益。     

螺杆泵井验管漏装置的研制与应用

螺杆泵举升工艺具有一次性投资少、运行能耗低、适应介质强、管理维护方便等优势。大庆油田某采油厂检泵现场统计发现,无问题占检率达6.67%,而且全是保修期内检泵,经分析是油管微漏所致,为此研制了螺杆泵井验管漏装置。该装置的应用,使在检泵作业过程中发现肉眼很难看到的油管微小裂缝成为可能,避免了保修期内返工,有效延长了检泵周期,降低了作业费用,推广后预计每年可发现油管微漏井30井次,节约返工作业费用66万元。     

螺杆泵井动态控制图

1.螺杆泵井动态控制图的制作1.1动态控制图的制作原理1.1.1供排协调关系螺杆泵井的生产动态是由两方面决定的,一是油井的供液能力,二是螺杆泵的排液能力。要分析一口井的生产动态,可以从油层的流入动态与泵的排出动态进行分析。(1)油层的流入动态。油层的流入动态用IPR曲线来描     

螺杆泵井动态控制图技术

对螺杆泵的工作特性进行分析,确定处于生产状态下的螺杆泵井流压和容积效率之间的对应关系,制作成螺杆泵井动态控制图.通过螺杆泵井在动态控制图中所处位置,直观地衡量螺杆泵井的工作状况是否合理.进一步通过调参、检泵、换泵、压裂、酸化以及调整注入井的注入量等措施改善螺杆泵井的生产状况,有针对性地进行科学管理与上产挖潜,这对于提高螺杆泵井系统效率,发挥螺杆泵特有的举升优势有着重要的实际意义.     

螺杆泵井不压井工艺技术研究

大庆油田应用大排量螺杆泵的数量越来越多，大部分应用于聚合物驱和压裂增产的油井．这样会出现现场自喷情况和作业施工复杂．螺杆泵不压井作业工艺问题就凸现出来．目前螺杆泵井还没有成熟的不压井工具与工艺。文中提出新研制成功的工具和新的不压井工艺．通过现场试验达到了螺杆泵井不压井的目的，工具结构简单．作业工艺方便，减少环境污染，减少现场作业的施工的工作量，节省人力与物力资源。     

合理沉没度及泵况控制图的确定

尽管螺杆泵的泵效较高，我们认为螺杆泵的泵效一般控制在50％～90％较为合理，泵效太高影响油井的潜力，泵效太低则螺杆泵的工作性能优势得不到最好的发挥。因此，用50％～90％作为计算沉没度范围的界线值，与泵的结构参数、加工质量等有关的常数PO选泵深1000m时的模拟参量值为7．52.由此从理论上分析，螺杆泵的沉没度应控制在200～500m之间为宜。     

螺杆泵井宏观动态控制图的应用

分析了螺杆泵井的正常工况及杆柱断脱、油管漏失、参数不合理等异常工况。结合大庆油田采油五厂生产实际,以螺杆泵井宏观动态控制图作为工况诊断手段,分析各个工况产生原因、主要特征及预防措施和解决方案,并进行单井、区块和油田的宏观技术控制。现场应用表明：螺杆泵井宏观动态控制图可实现泵工况分析自动化,提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

浅析螺杆泵扭矩随工况变化的规律

螺杆泵采油技术应用力度在油田中逐渐加大，在日常的生产管理中就要求有一套及时、有效的井下故障诊断系统，随着扭矩测试系统的发展，扭矩法由以往的辅助作用提升到了相对有效的独立诊断作用，运用螺杆泵扭矩的变化规律，对螺杆泵井下工况判断提供了有力的指导作用。     

集成式螺杆泵扭矩测试技术的研究与应用

针对传统扭矩测试技术存在的测试工序复杂、安全性能差、测试效率低等问题进行了技术攻关,研制了集成式螺杆泵扭矩测试仪,完善了泵况诊断技术,为提高螺杆泵井管理水平提供了可靠的技术支持.该项技术快捷、实用,测试数据准确可靠,适于规模化推广应用.     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论，给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同，提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压３方式并对好泵正常工作、抽油村断脱、油管漏失等工况进行了理论推导，分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析，该方法分析符合实际，并在大庆油田等到了推广应用，有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。     

螺杆泵井产出剖面测井仪的研制与应用

为开展螺杆泵井过环空测试,研制了一种新型的螺杆泵井产出剖面测井仪器.阐述了该仪器的结构、特点、主要技术指标及其工作原理.它采用柔性连接结构,将温度、压力、磁定位、流量、含水率等5个测量参数设计在不同的短节上,使仪器能够顺利地通过螺杆泵井口和测试通道.仪器的弯曲部分采用特殊工艺,挠性好、载荷强度高,具有较高的耐温、耐压指标.含水率测量部分根据测试对象采用阻抗式和过流式2种方式,在扩大仪器测量范围的同时,相应地提高了含水率的测量精度.在大庆油田2口井的现场应用都取得了较好的实验效果,证明该仪器对螺杆泵井动态监测有重要的作用.     

螺杆泵井近泵抽油杆柔度对偏磨的影响

用有限元法建立了螺杆泵杆柱运动的瞬态动力学模型。该模型模拟了螺杆泵生产时杆柱的实际运动状况,考虑了抽油杆柱的振动对横向运动的影响。研究了近泵处柔性杆的长度和弹性模量对杆柱横向位移的影响。结果表明,增加近泵处抽油杆的弹性模量有助于减少杆柱的振动,即减少了偏磨。该模型不仅适用于直井,也适用于斜井。     

螺杆泵井变频调速装置在油田的应用效果

随着油田的开发,石油开采成本越来越高,其中电能消耗比重很大,为了节约能源、减少消耗,许多节能降技术在油田应用。其中螺杆泵井应用变频控制装置是改进抽油机系统的一个重要措施。为评价应用变频控制装置的节能效果,在现场进行变频前、后期对比试验,经实际测试,与普通螺杆泵井相比,平均提高有功节电率8.08%、无功节电率48.29%、综合节电率10.11%,平均每台设备年节电7 550.4 k Wh,节能潜力巨大。