合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响

文中利用正交试验的方法,研究了合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响,选择了获得高膨胀系数铸铁的最佳成分。利用该成分,可获得接近ZL102合金膨胀系数的新型无镍的高膨胀系数铸铁。     

铸态马氏体高铬铸铁搅拌机衬板的研究

利用正交试验方法，研究了钼、硼及铜合金元素对高铬铸铁铸态组织和力学性能的影响。研究结果表明：随钼及用含量增加，硬度升高，冲击韧性和抗奇强度降低；而钢对其性能影响不大。铸态马氏体高铬铸铁的耐磨性是镍硬铸铁的3倍以上。用铸态马氏体高铬铸铁制造的沥青混凝土搅拌机衬板耐磨性是低合金白口铸铁衬板的14倍多。     

新型低合金耐蚀铸铁的研究及生产应用

随着石油、化工、轻纺等工业的发展,对耐蚀材料需求量日益增加。因此如何合理选用耐蚀材料以达到提高其使用寿命,而且生产工艺简便,成本低廉等多项指标是不可忽视的任务。对此我们充分利用低合金化不仅有助于促进表面生成较致密的钝化膜提高耐蚀性,而且有助于提高材质的组织致密性以间接地发挥材质所固有的耐蚀性的特点,为此根据有美耐蚀铸件的服役条件进行了成分筛选,并着重研究了含Sb、Sn、RE、Cu、Al等元素的低合金耐蚀铸铁(简称NSHT86)。在株州化工厂、长沙工业泵厂等单位的工业性应用,证实所研制的NSHT86在工业纯硫酸和海水介质中具有明显的耐蚀性,比普通灰铸铁件提高使用寿命1～2倍。具有良好的铸造性能、机械     

新型高强铝铸铁的研究

阐述高性能低硅铝蠕墨铸铁和球墨铝铸铁的试验工作，介绍采用热循环试验装置测量铸造中内应力的方法，以及硼铝球墨铸铁热挤压变形的试验工作。     

变质高铬铸铁组织与性能的研究

采用含K、Na、Mg、Ce的盐类和合金对高铬铸铁进行喷射变质处理.结果表明,上述元素对高铬铸铁的变质程度不同,其中钾盐的变质效果最佳.分析了各变质元素对高铬铸铁组织和性能的影响.     

锰系无磁铸铁的研制

对锰系无磁铸铁的形成机理进行了分析，指出了锰及其它元素在无磁铸铁中的作用，并对锰系无磁铸铁的成分进行了优选，确定了锰系无磁铸铁的金相组织特征、力学性能和电工性能。     

铸铁的焊接性

含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁。铸铁中除了含有Fe和C之外，还含有Si,Mn,P,S等元素，某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有Cu,Mg,Ni,Mo,Al等元素。     

改善钒钛铸铁性能的研究

用河北地区产的钒钛生铁为基本原料,加入少量铬、钼等元素生产钒钛铸铁,利用正交试验方法,对设定的81种不同化学成分和不同热处理工艺进行了试验研究,从中找出了可以显著提高钒钛铸铁性能的最佳成分匹配和最优热处理工艺。     

高炉衬板用Cr26高铬铸铁热处理工艺研究

利用正交试验法研究了淬火温度、保温时间和回火温度对Cr26高铬铸铁组织与力学性能的影响,并优化了热处理工艺参数.研究结果表明.随着淬火温度的提高,Cr26高铬铸铁淬火硬度随之增加;而延长淬火保温时间,淬火硬度则出现先升高后下降的趋势;三因素对Cr26高铬铸铁热处理后力学性能影响的大小顺序为:淬火温度、回火温度、淬火保温时间.最佳热处理工艺为1 000℃×2h,风冷+260℃×2h,空冷,对应Cr26高铬铸铁力学性能为:HRC 59.5,a_k=8.0J·cm~(-2),组织为马氏体+M_7C_3,碳化物+二次碳化物+残余奥氏体.     

高镍合金铸铁气门座的研制

气门座安装于发动机的心脏部位，在高温条件下受到频繁的冲击，对材质的要求较高。利用高镍合金铸铁铸造的气门座，既保障了气门座的高温稳定性及耐蚀性，又使铸件具有一定的强度，硬度及韧性，从而满足了发动机的工作要求     

新型镍基冷焊条——铸448的研究

针对铸４０８焊条在使用上限电流进行焊接时，焊条长度用不到１／２就开始发红、变质、甚至无法继续使用的问题进行了实验研究。实验结果表明，采用纯镍焊芯，通过在药皮中加入铁粉和稀土镁的办法可以彻底解决铸４０８焊条红尾问题，并使铸４０８焊条其它方面的性能得到改善，由此而研制成一种新型的镍铁焊条——铸４４８。     

高压铸铁缸体的石墨型铸造

利用石墨导热性好、冷却速度快、浇注后易形成致密层的特点，生产出２４．５ＭＰａ的高压铸铁缸体。     

关于铸铁氧化性能参数的讨论

在分析讨论铸铁性能参数的基础上,对常用的氧化参数——氧化增重及氧化层厚度的实验方法作了一些改进.经反复验证,认为采用改进的实验方法评价铸铁的氧化性能,可以得到比较精确的结果.最后还提出了新的氧化参数——氧化蚀掉深度的实验方法以及抗氧化性指标——氧化参数倒数的概念.     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基会金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究。试验结果证明此种喷馆法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

用于铸铝模具的中硅耐热铸铁的研制

某铝厂要求制备良好的耐热性及综合力学性能的模具，并尽量降低制造成本，为此进行了试验研究。试验通过添加一定量的Cr、Al、Cu等合金元素制备耐热球墨铸铁，并在此基础上不断调整碳硅含量，使其在一定范围内性价比达到最优。最终得到制备铸铝用模具的优良材料，其配比为（质量分数）：2．7％C，5．0％Si，0．7％Cr，0．6％Ca，0．5％Al。     

黄金分割律与铸铁生产

阐述了黄金分割律与Ｆｅ－Ｃ相图和铸铁各工艺参数之间的关系。     

铸铁喷焊组织及力学性能研究

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。     

铸铁表面化学镀Ni-P合金络合剂的研究

针对化学Ni-P镀过程中镀液稳定性差、使用寿命短、沉积速率低和pH范围窄等问题,采用对比实验和正交实验方法,以镀速、孔隙率、稳定性和镀层硬度为评价指标,研究了乳酸、苹果酸、柠檬酸和丁二酸络合剂及复合络合剂对镀液和镀层性能的影响.研究得到最优的铸铁表面Ni-P镀的复合络合剂配方为:乳酸20ml/L,苹果酸9g/L,丁二酸6g/L.此复合络合剂配方配制化学镀镍液可使镀速达到14.5μm/h,孔隙率降至0.45个/cm2,稳定性提高到3500s,硬度达620HV.     

稀土在铸铁中的应用现状与发展前景

论述了稀土在铸铁中的作用机理、应用现状和前景。