高效新钻型专用刃磨机的研制

钻孔是金属切削加工中最重要的工序之一。普通麻花钻由于原始结构的缺陷 ,极大地限制了钻孔效率的提高。我国的群钻是世界公认的性能优良的钻型之一 ,但群钻结构复杂、刃磨困难 ,在生产中没有得到广泛使用。近年来 ,国内外开发研制了一系列先进钻头刃磨机和群钻刃磨机 ,可以刃磨一些先进钻型和群钻 ,但这些刃磨机结构复杂、价格昂贵 ,大部分厂家难以接受。９０年代初 ,日本细井公司开发了一种新钻型 ,并研制出相应的刃磨机 ,很快得到了市场认同。细井钻头在性能上不如我国的群钻 ,但因为它的刃磨机结构简单 ,价格低廉 ,使得细井钻头很快在生…     

提高钻孔加工表面质量的研究

提出了一种新刃形钻头,进行了标准麻花钻、基本型群钻和新刃形钻头加工表面粗造度的测量,分析了新刃形钻头减小钻孔粗糙度的原因,提出了一种提高孔加工表面质量的新方法。     

浅谈群钻的手工刃磨方法

群钻作为一种新型的钻头,在生产实践中正日益发挥其重要作用.它是把普通钻头的一条主刃分为外刃、圆弧刃和内刃三段,刃形变化复杂,刃磨步骤较多,刃磨问题一直是一个比较关键性的技术问题.本文从生产实践出发,介绍了群钻的手工刃磨方法.     

曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理，提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角，应用平面表像法，推导了计算万向夹调整角度的公式，分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标，以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系，给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明，曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。     

基于平面表像法的任意刃形钻头切削角度的建模与测量

根据钻头前刀面的数学模型,应用平面表像法理论建立了计算曲线刃钻头主刃各点在不同参考系下的工作切削角度(包括工作前角、工作刃倾角、工作主偏角等)的像图。以此为基础,提出一种通过测量主刃投影曲线间接测量主刃各点切削角度的新方法,较好地解决了任意刃形钻头切削角度的测量问题。试验证明,该方法正确而有效。     

注塑模型腔计算机辅助设计的探讨：基于三维线框造型系统

本文通过对各种孔加工刀具钴头结构特点和刃形特点的分析研究,设计了一种新型的四棱带麻花钻,该钻头在结构上,较普通麻花钻强度和刚性高,容屑空间大,冷却效果好。在刃形上提出了有尖刃形和无尖刃形。经试验证明这两种刃形切削性能均良好。     

麻花钻刃沟和刃背的组合加工

<正> 在铣制和整体磨制钻头时,刃沟和刃背的截形是分别用单独的盘形刀具加工的。这是由于刃沟的截形是随着钻芯直径k的增大而在变化,而刃背的直径q在工作部分的全长上是保持不变的。因此,同时加工钻头四个截形面的铣床要有复杂的运动链,而整体磨制截形就必须用两台机床。用一把成形盘形工具(铣刀或砂轮)组合加工钻头的沟和背(图1),可以避免由于换装钻头、分度机构的动作和单独刀具在机床上对刀而产生的误差,以及能够缩短加工的机动     

整体硬质合金钻头刃磨和强化

硬质合金钻头的刃磨和强化主要包括修磨合理的刃形、合适的刃口钝化量、高品质的涂层等。本文对本厂和他厂钻头及有涂层和无涂层钻头进行了切削对比。     

等前角钻头的设计

将大直径非标准麻花钻设计成等前角钻头可提高刀具的使用寿命。本文推导了等前角钻头的切削刃方程，并给出了钻头的端面截形。     

“S”刃钻头曲线刃的参数确定

1．“S”刃钻头结构及特点普通麻花钻头由于存在横刃，横刃处有较大的负前角，因而钻削时轴向力大，容易钻偏，孔的加工精度及表面粗糙度均较差。采用“S”刃钻头则可显著改善上述缺陷。“S”刃钻头的刀体上焊接有一块三角形硬质合金刀片，刀体内作有“Y”形冷却液孔；钻头头部有二个“S”形圆弧曲线刃，形成钻尖，没有横刃。“S”形曲线刃的分布主要有二种形式：①R1=R2；②R1≠R2。本文主要讨论R1=R2，即中心对称式结构曲线刃的“S”刃钻头（见图1）。图1“S”刃钻头结构简单，性能优异．定心性好。试验表明，使用”石”刃钻头，切…     

新型尖齿内折线刃深孔钻的设计与研究

在分析了现有深孔钻头结构与刃形特点的基础上，设计了一种新型尖齿内折线刃深孔钻头，通过钻削证实该钻头具有轻快平稳，钻孔质量优良，钻头经久耐用，排屑顺畅，断屑可靠，冷却良好的特点。     

Dijet公司在美国生产新型硬质合金钻头

日本Dijet公司决定在美国的分公司（厂址在密歇根州）新增一条精密加工生产线，并且从1996年4月起生产Dijet新开发的涂层硬质含金焊接式钻头（商品名为“S-cut钻头”）。S-cut钻头的特点是将过去整体式钻头的硬质合金刀片上的两个切削刃改为一个切削刃。刀片经徐层处理后焊子刀体上。刃形经过特殊改进，中心切削刃采用R刃形，增强了刃尖强度。S-cut钻头切削平稳，可靠性高，加工对象范围较广。Dijet美国分公司为此配备了新型CNC工具磨床，磨床上装有自动装料系统，可实现无人操作的自动化生产。预计新产品投放市场后，可扩大Dijet产品…     

钻头也要研磨

人们往往忽视对刃磨后的钻头进行研磨,钻头和其它刀具一样,手工刃磨后切削刃通常不够平滑光洁,用放大镜观察,可以发现刃口上凸凹不平,有锯齿状,这样的钻头直接影响使用寿命。对于硬质合金钻头,在加工时还容易产生掉渣和崩刃现象,根据我们多年使用钻头的体会,φ15以上钻     

新型精孔钻头的切削试验与分析

用麻花钻钻精孔是钻削中的一个难题。本文通过对新型精孔钻头切削试验的对比分析,证实了该钻头的切削性能良好,钻孔质量高。通过对该钻头的刃形及钻孔机理的分析,说明了该钻头切削性能良好的原因。     

一种高效率的孔加工刀具

<正> 一、新型钻头的结构特点日本戴捷脱公司研制出一种新型钻头,适用于难加工材料的钻削加工。这种钻头具有如下特点:①无横刃;②钻心处的切削刃为凸R形;③钻心处为正前角;④R形刃与钻沟形状合理,操作方便安全;⑤钻沟形状设计充分考虑了排屑与钻头刚性;⑥增大钻心厚度以提高钻头刚性;⑦切削油从钻尖处喷出,供油稳定。     

一种钻孔深度最大可达10D的硬质合金可转位钻头

硬质合金可转位浅孔钻是对钻头结构和刃形的一次大变革,已在生产中取得了很好的经济效果。但它钻孔的最佳深度为2D。本文介绍了一种钻孔深度最大可达10D的可转位钻头的结构、特点等,给出了使用这种钻头时切削用量及冷却液压力、流量的最佳值,并列有加工示例。     

钻沟端截面形状的简易计算法

钻头端截面曲线的绘制,特别是相应于切削刃那一段曲线的精确绘制,是设计好钻沟铣刀刃形、热轧钻头钻沟扇形板截形和热搓钻头搓沟搓板截形的关键和基础。现将我们研究的简易计算法介绍如下: 螺旋线和螺旋面的重要特微之一,就是     

新型BF组合钻头

<正> Hertel公司最近推出一种集中心钻削、倒角和扩孔为一体的BF新型钻头。该钻头的刃尖设计独特,从主切削刃能光滑过渡到钻头中心。且排悄性能好,更重要的是可以减少中心钻削这道工序。据Hertel公司人士称,该组合钻头切削穿透力很强,其钻削速度比高速钢钻头要高7.5倍,比标准硬质合金钻头高5倍。由于该钻头的排屑槽细窄,钻心也要厚30％左右,为此,该钻头的横截面强度和刚性都十分好。 BF新型钻头装有硬质合金可转位刀片,可以用来进行倒角、锪孔和扩孔等加工。     

四棱带深孔麻花钻结构特点和切削性能

本文介绍的新型四棱带深孔麻花钻,通过对切削力、扭矩、刀具磨损、一般切削及精孔切削试验,证实该钻头是一种切削性能良好、钻孔质量优良、钻头耐用度高、刃形设计合理的先进钻头。     

细深孔加工经验小议

在钢料上钻削φ10mm以下直径的细深孔时,由于钻头直径较小,不便磨成群钴头;用标准麻花钻加工,往往因排屑困难而使钻头折断。我厂在生产实践中吸取了群钻头的优点,将标准钻头刃磨成“零前角,一头豁口偏钻头”(见附图)。现场实践证实了这种钻头克服了标准麻花钻头排屑困难的缺点,因而成倍提高了工效。其钻削原理简述如下: 1、钻削时,65°侧刃首先切削金属;由于该侧开