铝合金“硬阳”工艺在气动元件上的应用

本文简要介绍了铝合金“硬阳”工艺研究中所采用的工艺流程、参数、氧化液配方以及所取得的技术经济效果。     

热挤压硬铝合金工艺

图1所示为我厂生产的一种零件,材质为硬铝合金(LY12)。经反复比较,选用热挤压工艺,取得了良好的效果,现将工艺过程介绍如下。根据型材规格并保证有一定的机加工余量,确定挤压件的结构形状如图2所示,外形设计成单一锥度,内孔拔模斜度为11°48′。根据体积相等原理,确定其毛坯结构如图3所示。在300t摩擦压力机上进行热挤压工艺(经挤压力校核满足要求)。     

硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧

正如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度。为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工     

改进硬铝合金吸塑辊时效工艺

我厂生产的药品包装机上的模具吸塑辊材料为LY12φ280mm圆料,硬度要求105～115HB,热处理工艺如图1所示。 为节约能源,在不影响生产周期的情况下,通过实践将原工艺时效保温6h后出炉空冷,改成保温2h后将炉断     

硬铝合金材料高速精密加工工艺

介绍了利用聚晶金刚石刀具高速切削加工硬铝合金材料时的刀具装夹方式、刀具刃磨的几何形状、切削参数的选择等加工工艺,分析了不同的工艺参数对加工质量的影响,确定了加工LY11时的优化工艺参数,对用金刚石刀具加工铝合金材料或其他有色金属材料具有指导意义.     

超硬铝合金呆板手热处理工艺研究

1.试验准备 (1)试验用材料 试验研究中采用的呆扳手是由西南铝加工厂提供的φ20～φ30mm的LC4铝合金棒材锻造而成。LC4铝合金的化学成分(质量分数)如表1所示。     

制造气动元件的滚压与旋压工艺

本篇主要介绍在西德HERION公司和瑞士TECHNOMATIC公司气动元件生产技术培训时,看到的液压与旋压加工的工艺情况。液压主要用来提高内、外圆的光洁度,工件材料为铝型材阀体和不锈钢阀杆。旋压主要用来铆接零件,工件材料为铜芯杆或钢件铆钉,部分静铁芯组件的静铁芯和隔磁套筒也用旋压工艺加涂胶水予以连接。     

分析仪器制造中采用的硬钎焊

在分析仪器制造过程中,不同材质、不同形状零件间的连接是经常遇到的问题。在大多数不可拆卸连接中,特别是密封性连接,一般都采用熔焊与钎焊方法。其中硬钎焊接由于其具备的工艺特点,在连接技术中占有特殊重要地位。钎焊是一种金属的连接方法。它利用熔点比母材低的钎料和母材一同加热,在母材不熔化的情况下,钎料熔化、润湿及填充母材连接处的间隙,形成钎缝。在钎缝中,钎料与母材     

厚板硬铝合金焊接工艺设计和接头分析

本课题研究并制定了10mm厚板硬铝合金的TIG焊与A-TIG焊的焊接工艺,并对TIG焊与A-TIG焊在不同电流条件下的焊接接头进行了分析。本文着重研究了当采用TIG焊和活性化钨极氩弧焊(A-TIG)方法焊接厚板硬铝合金时,焊接电流的变化对组织及焊缝成形的影响,以及活性剂的加入对提高厚板硬铝合金熔深和金相组织的影响。     

采用双砂种制芯生产铝合金壳体

在生产铝合金壳体类铸件时,大多数工厂(包括我厂在内)一般都采用合脂砂或树脂砂制芯。由于铝合金壳体类铸件壁较薄,且浇注温度较低(650～760℃)。在浇注后,芯砂的溃散性差、残留强度高,清理困难。以我厂批量生产的外混式轴向回流型自吸离心泵的泵壳为例(铸造工艺见图示),材质为ZL104,其中ⅠⅡⅢ号砂芯,原先一直采用合脂砂制作,其配比和性     

大平板铝合金件采用冷铁平板覆砂工艺

纺机产品SND200定型机的左右墙板为太平面铝合金件,牌号为ZL105,分别重87kg和90kg,大部分臂厚为12mm,平面尺寸为1094×940mm。墙板工艺如图1所示,采用湿模造型,铸型全部在上型,下型为铁平板。内浇道均布,截面相同。该件共有14只砂芯,其中6只采用铁芯覆桐油砂。下型的     

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金以其优良的性能在宇航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铆钉质量的优劣,直接影响到结构件的安全性、可靠性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要,合理选择不同铝合金牌号铆钉,并正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在淬火态下有很高塑性,铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行,硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化,硬度、强度升高,塑性急剧降低,加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化,易导致铆钉铆裂,降低铝合金结构件质量和寿命,甚至使用时发生事故。因此应避免时效硬化后铆接。时效硬化时间长短决     

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金具有比强度大，比重与热膨胀系数小，塑性、热稳定性、导电导热性与工艺性能好，有一定的高温强度，铝化学活性很高，易与空气中氧作用形成牢固而致密的AI。O。薄膜，具有一定的抗蚀性能，可在淬火态下压力加工，可热处理强化等特性。在字航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接，铆钉质量的优劣，直接影响到结构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要合理选择不同铝合金牌号铆钉，正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在刚淬火态下有很高塑性，易铆接产生塑性墩…     

2Al2硬铝合金管体精密锻造成形工艺研究

针对某武器装备上2Al2硬铝合金管体毛坯采用棒料直接切削加工,不利于大批量生产的问题,采用镦粗与反挤压相结合的精密锻造成形工艺进行加工。通过对其进行工艺分析,确定了最佳的工艺方案和工艺参数,并设计了镦粗模具和反挤压模具。该工艺应用在生产实践中可显著提高产品的质量和材料的利用率,降低其生产成本,实现其大批量生产。     

采用冲压工艺生产货厢边板

货厢是货车的主要组成部份,货厢质量的好坏直接影响到整个汽车的外观质量,而货厢的生产难度在于车厢三方瓦棱板的成形,由于筋板压形面积大,表面粗糙度要求高,线条棱角要求高,给加工带来很大的难度,致使有些汽车厂家不能生产或生产出来的产品达不到要求。现以二汽货车厢三方瓦棱板（图１）为例,将其生产过程进行分析。图１　瓦棱板示意图１　工艺制定瓦棱板的生产从坯料到加工成型主要有两种工艺过程：（１）开卷滚压下料;（２）开卷下料压形。现进行分析比较。１．１　开卷滚压下料这条工艺流程的生产过程是：利用定尺…     

用热挤压工艺生产铝合金薄壁缸筒

采用轻质合金薄壁缸筒是当前气缸发展的重要趋势之一。但在实际生产过程中,用普通机械加工方法很难解决其内孔加工问题。本文采用热挤压工艺,成功地生产出各种规格的铝合金薄壁缸筒,做到一次无屑成型,既能节省大量的工时与材料,且为气动元件的生产开拓了一条新路。     

“气动元件流量参数的研究与测定”鉴定会报导

列入机械工业部“六五”期间的本科研项目,经过和机械工业自动化研究所近两年研究,对几种表征气动元件流量特性的参数和试验方法进行了比较系统的对比分析、研究和试验,基本搞清了目前采用的几种表征参数、试验方法的特点和相互关系,明确了采用ISO/DIS 6358试验方法确定的音速流导C值和临界压力比b值,或有效面积A值和可压缩性效