穿管机顶头的热磨损

从穿管机顶头在生产中容易发生塌鼻、粘钢和开裂等损坏现象,试验分析出热磨损、粘着磨损和低周疲劳是钢基顶头损坏的三种基本原因,在现阶段生产中,热磨损是尤为普遍的主要损坏原因,由此提出研制复合材料顶头的设想。     

穿孔机顶头失效形式分析与对策

穿孔顶头损坏形态主要表现为穿孔顶头头部损坏和工作带损坏,造成穿孔顶头损坏的主要原因是穿孔顶头恶劣的工作环境。文章分析了无缝厂近期生产过程中顶头失效的几种形式,主要有变形、粘钢、压堆、塌鼻、啃肉、粘钢、开裂这几种,通过改善顶头形状尺寸、化学成分含量、冷却条件和热处理方法等,最终提高顶头的使用寿命,降低生产成本。     

新材质斜轧穿孔顶头的试制

斜轧穿孔顶头是无缝钢管生产中消耗较大的工具之一。在穿孔过程中,顶头处于高温和复杂的受力状态下工作,当表面温升与受力情况超过其自身的热强性时,就会发生“变形”、“粘钢”和“啃肉”等损坏形式,从而影响着钢管生产的正常进行。因此,提高顶头的使用寿命是十分必要的。目前国内多数采用20CrNi_3材质做顶头,其使用寿命较低且不稳定。但据宝钢引进的西德曼纳斯曼140连轧机组资料介绍,在穿7-9米长管条件下用20CrNiSiW材质顶头的消耗量要较国内同类机组低一倍。由于宝钢未引进该项生产技术,投产后所需顶头必须立足国内生产。为此,我们在上钢一厂100无缝设备条件下,结合该厂改进现有顶头使用寿命的要求,以西德顶头报价资料和顶头的剖析结果作参考,开展西德材质顶头的试制工作。生产实践表明,影响顶头使用寿命关键一方面取决于使用条件,另一方面取决于顶头材质的热强性和表层氧化皮的性能。因此,试制工作的重点是解决材质成分的探讨和相应热处理工艺选择问题。     

穿孔机顶头热处理工艺介绍

一、概述穿孔机顶头是生产无缝钢管的重要工具。顶头在穿孔时与1200～1260℃的管坯相接触,其表面温度可达1000℃左右,受热的同时还承受交变的复杂力荷负。当它穿完一根管子后,顶头表面经受骤冷,温度从1000℃降到330～440℃,然后投入水槽冷却,因此还存在热疲劳问题。顶头经过多次穿孔,一般出现的损坏情况如图1所示。从     

斜轧穿孔机顶头的试制

穿孔机顶头是无缝钢管生产上消耗量较大的一种热形变工具,它的寿命在很大程度上取决于顶头整体的热强性和表层氧化膜的结构状态。上海宝山钢铁总厂、上海第一钢铁厂和北京钢铁研究总院合作,通过对西德顶头的剖析,冶炼和热处理工艺的研究以及现场工业性试验,确定了试制顶头的合适成分及其冶炼和热处理工艺,在上钢一厂生产试穿得到良好的效     

钢管直道内折产生的原因和消除办法

本文阐述了140机组所轧钢管直道内折产生的原因及形成过程。由于顶头“挂蜡”和磨损严重,使管壁产生了直道内折。同时分析了顶头磨损和“挂蜡”的各种因素,并且论述了消除办法。控制轧制温度和管壁压缩量,确保润滑质量和顶头制造质量是消除直道内折的主要措施。     

热等压法修复钼基穿孔顶头

日本新日铁公司为了减少穿高合金钢用钼基顶头的消耗,进行了用热等压法修复顶头几何尺寸的试验研究。修复工序如下:对磨损的顶头麦面进行机械加工;准备好压模,在温度1350℃和压力118MPa下进行热压。将钼粉压     

穿管机顶头失效与氧化层形成及其防护机制的研究

本文运用金相分析、扫描电镜、X射线、MsF-2M应力测试仪等方法对3Cr2W8V穿管机顶头的失效特征和氧化皮结构进行了分析。观察发现:顶头塌鼻子失效是由于鼻部工作温度过高,热强性不够所致;顶头没有好的氧化层是导致粘钢的直接原因;老顶头鼻都二次氧化皮由粘钢层和FeO层组成,它对防止粘钢有利;顶头开裂是由表面氧化磨损和接触疲劳引起的表面损伤,在没有适当热处理及不当材质条件下造成的低周疲劳失效。由此可认为:更换顶头鼻部材质、提高鼻部热强性;预制好的表面防护层;提高轧制区的抗疲劳性能等是提高顶头寿命的关键。实验证实,更换鼻部材质和表面涂层处理以及适当热处理和型腔设计确实能显著提高3Cr2W8V顶头的使用寿命。     

穿孔机新材质20CrNi8顶头试验

穿孔机新材质２０ＣｒＮｉ８顶头试验常学增，王秉文（鞍钢无缝钢管厂）１前言穿孔机顶头分为碳钢顶头、合金钢顶头及用基顶头。穿孔机的作用是将实心管坯穿成空心毛管。而在金属变形中，顶头承受较大的轴向力。顶头在高温高压下工作，易被磨损或被压堆，如果继续使用，将...     

穿孔机顶头的高温氧化处理

1 前言穿孔机顶头分碳钢顶头、合金钢顶头及钼基合金顶头。将实心管坯穿成空心毛管,金属变形主要集中在顶头上进行,因为顶头在高温高压下工作,从而容易磨损或被压堆。另外顶头常有局部磨损,导致轴向力增加(摩擦力增加)。致使轴向滑移增加,最终造成孔腔过早形成,产生内折。顶头磨损严重使钢管内表面形成内折,其特征为钢管内表面上呈现螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状折叠。为解决这一问题,国内外已有课题着手解决,用高温退火生成氧化层来强化顶头表面。 2 采用高温氧化退火新工艺在顶头表面形成氧化层试验     

穿孔顶头的热处理方法

穿孔顶头的热处理方法专利号：８７１０１１３６．０发明人：张根德吕仁源沈照忠刘澄群吴耀泉胡连君周民康专利权人：宝山钢铁（集团）公司常州冶金机械厂本发明属于钢管斜轧穿孔用顶头的热处理。在无缝钢管的生产过程中，穿孔是主要工序之一，穿孔顶头的使用寿命直接关系...     

用七○砂铸造高铬镍轧管顶头和轧板试验总结

我厂广大职工,在厂党委的领导下,坚持党的基本路线,高举鞍钢宪法光辉旗帜,深入开展“工业学大庆”的群众运动,走我国自己工业发展的道路,在短短两个月时间里便搞成用七○砂铸造高铬镍顶头和轧板。用高铬镍钢铸造的顶头和轧板是热轧无缝钢管生产必需的工具。顶头和轧板在高温下反复承受各种应力,易磨损和损     

兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏原因及应对措施

对兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m~3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损坏总数的75.70%)和磨损(占损坏总数的16.82%),认为风口前端熔损的主要原因是炉缸活跃程度差,风口内孔磨损的主要原因是煤枪插入角度过大。并从风口设计及制造、高炉生产操作两方面,提出了延长风口寿命的一些应对措施。     

生产低碳钢管在穿孔顶头表面形成氧化膜的方法

在小型穿孔机组上生产热轧无缝钢管时,穿孔顶头会因塌鼻、黏钢、缺肉、开裂等四种原因失效。在高温弱氧化气氛下,通过生产少量低碳钢可以在穿孔顶头表面生成一层主要成分为FeO、Fe3O4的氧化薄膜。由于氧化膜具有低导热系数及在高温下软化的特性,因而可以起到隔热、润滑的作用,从而降低顶头表面温度,提高基体强度,并阻止热焊合。这将延缓黏钢、缺肉失效的发生,从而能够有效提高穿孔顶头的使用寿命。该技术已运用于宝钢股份精密钢管厂,可完全利用现有的设备,成本低廉,容易推广使用。     

TZMC钼合金断裂韧性的初步探讨

1 前言众所周知,钼合金有着优良的高温性能。因此在国民经济和科学技术上都有着极其重要的地位,特别是用 TZMC 钼合金做的穿孔顶头,是生产钢管的重要工具材料,可穿不锈钢、耐热钢及钎钢等,比原用模具钢寿命提高300多倍。在穿管过程中,顶头报废的最重要原因是在急冷急热条件下,受压、受拉和扭转等复杂应力作用,很容易产生冷热疲劳裂纹,随着穿管次数的增加,裂纹逐渐扩展,直到最后断裂不能使用。由于钼合金     

76毫米无缝钢管机组生产铁素体型高铬钢钢管(续)

五、讨论(1)工艺操作方面的问题:1)穿孔机后轧卡问题:第一批30支管坯中有8支发生后卡。分析其原因有以下几种情况:第一批第二次试制10支管坯中有4支皆轧卡,推测系由于顶头在变形区的位置取的不够恰当。顶头伸出压缩带距离太短,(32～34mm),坯料后端穿孔结束时;随着轧辊与管坯接触面减小,轧辊对管坯的前进推力也降低。当推力降到无法克服穿孔阻力时,即造成管坯失去了前进的运动而仅继续转动,发生轧卡。此外,也有因坯料过长,顶头磨损过于厉害而生后轧卡的情形。Cr25Mo3Ti 后坯尾端与磨损顶头的纵剖面如图17所示。     

提高穿孔机顶头寿命的途径

穿孔顶头是无缝钢管生产中最重要的模具之一,文章通过分析穿孔机顶头的失效形式,并从顶头外形、材质、表面氧化等方面探索提高顶头使用寿命的方法.     

国家发明奖获奖项目简介——粉末冶金高碳钼合金顶头

本发明的粉冶高碳钼合金顶头是通过改变顶头用的钼合金成份研究出相应的烧结工艺及新的顶头加工变形方法,为生产不锈钢管提供一种综合性能优于国内外现有顶头的产品。钼合金顶头是生产不锈钢、耐热钢和轴承钢无缝管材的穿孔关键工具。按生产方法可分为熔炼和粉末冶金两大类,用粉冶法生产钼合金顶头的优点是流程短、工艺简     

无缝钢管穿孔机顶头使用寿命的研究现状

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性.     

中直径无缝钢管自动轧管机顶头化学成份的研究

1 绪言日本知多制造所的中直径无缝钢管厂是用曼乃斯曼自动轧管机方法生产钢管的,在穿孔机、延伸机、轧管机和均整机组上都使用了专门顶头。上述钢管生产方法特点之一,就是使用顶头的轧管工序多。因此,顶头的耐用性,从保证完好荒管内表面质量的观点来看,对它应当严加管理。材质、形状和轧制等是影响顶头耐用性的主要因素,从很早就有许多这方面研究和著作的,若参阅这些文献,对穿孔用的顶头来说都是Cr—Ni铸钢的,自动轧管机用的顶头是高C高Cr不锈钢,而均整机的顶头则用