基于BP神经网络的数控机床主轴性能评估模型

通过采集长征718机床的振动数据,利用butterworth滤波器进行了数据滤波,将低频干扰滤去;之后对数据进行了时域分析和频域分析,提取了5个时域特征和5个频域特征;再将提取的特征值输入BP神经网络训练网络,建立了基于BP神经网络的数控机床主轴性能评估系统,对于解决机床主轴的主动维护具有重要的经济及战略意义。     

一种用于数控深孔拉削机床的数据采集装置

为直观地了解数控机床深孔拉削的加工过程,设计一种实时记录分析机床各轴位置和扭矩等参数的采集 系统。介绍了系统的组成及功能,采用DSP+FPGA 架构实现机床数据的高速采集,通过嵌入式工控机实现采集数据 的存储,设计了数字化细分装置,使用带距离编码的光栅尺实现全闭环控制功能,并对采集的数控深孔拉削机床加 工数据进行分析。分析结果表明：该装置在数据异常超差时能提供报警信号,保护设备和产品的安全。     

高可靠在线质量控制与跟踪系统设计

LG PHILIPS彩管生产线的质量控制与跟踪系统,包括机器人自动贴标、在线数据采集及在线数据处理模块.系统采用机器人自动贴标,用PLC和工控机通过现场总线和以太网采集基础数据并传送.系统同时具有数据库管理、基于WEB的生产数据统计查询和产品质量追溯等功能,提高了生产线质量管理水平.     

基于时间触发以太网的遥测通信技术

传统遥测系统采用LVDS、RS422、1553B总线等组成混合架构网络，介绍了混合网络架构下主从设备数据调度关系，介绍了传统遥测系统设备互联特性、时间同步特点，介绍了基于混合架构网络的遥测系统应用存在的缺点。时间触发以太网（Time-triggered Ethernet,TTE）具有高精度时间同步、时间触发、高速传输、冗余传输等特点，基于时间触发以太网的遥测通信技术实现了总线技术与遥测通信技术的融合，统一了设备互联的接口形式和接口协议，遥测系统获得了千兆网络传输速率，具有双冗余热备份数据传输能力，使遥测系统实现了升级换代。结合时间触发以太网时间同步特点，基于时间触发以太网的遥测通信采用“两级数据综合技术”解决了遥测系统应用TTE总线技术的难题，与传统遥测系统相比，带宽利用率可达99%，与传统遥测系统相当。进行了TTE总线多节点设计和测试验证，实现了高精度时间同步、时间触发、多节点、双冗余通信和基于时间触发以太网的遥测通信的目标。     

奋战六十年，我国机床工业产品性能水平及供应实力进入世界前列

为解决我国装备制造业对机床生产的需求,对我国机床工业的发展和严品现状进行介绍,并通过实例及具体数据与国外机床业进行比较。结果表明,我国机床工业已具备较强的总量供给能力、产品品种也比较齐全,数控机床已由成长期进入成熟期,实现了并联结构（虚拟轴）机床和快速原型制造技术等技术创新,具备了机床前沿技术探索的锐敏性和软硬件基础实力。事实证明,我国机床工业经过60年的艰苦奋斗,其产品性能及供应实力已已进入世界前列。     

基于工业以太网和现场总线的集散控制系统

基于工业以太网和现场总线的集散控制系统(DCS),在基本组成基础上,扩充了专用功能站、生产管理和信息处理的信息网络、实现现场仪表和执行机构数字化的现场总线网络.控制站直接进行现场I/O数据采样、信息交互、控制运算及逻辑控制,完成整个工业过程中的实时控制,并实现各种I/O接口.现场总线系统采用CAN总线,改变系统现场信号线的接线方式,使DCS在现场检测和控制执行方面被数字化.     

基于制造执行系统的车间作业调度系统

制造执行系统的车间作业调度问题,采用基于规则的智能优化调度算法。即通过给定工序的前后约束和机器的非堵塞约束,建立生产调度问题数学模型。并应用规则的智能优化调度算法,将排序过程分为初始排序与优化排序,开发出基于制造执行系统的车间作业调度系统。实际应用表明,该系统计算时间短、可合理安排生产过程和机床负荷。     

以太网在鱼雷信息传输中的应用

基于以太网的鱼雷电子系统具有较好的可测试性和维修性,便于软硬件系统升级,该文研究了雷内系统以太网节点划分,提出了一种基于以太网的鱼雷体系结构,改变了传统的复杂低效的信号传输状况,并采用VLAN简单方案对鱼雷内部信息传输的优先级、实时性问题进行了探讨,提出了VLAN网段管理方案。采用该方法有效解决了多主节点数据发送时可能存在的迸发现象,保证了雷内信息传输的可靠性。最后以雷内典型节点为例探讨了如何合理设计数据帧结构和确定信息优先级原则。     

产品研制流程执行监控系统

为满足企业产品研制业务能力和效率提升的需求,根据产品研制业务流程的特点,基于BPM 软件,提出 一种产品研制流程执行监控系统的功能设计和技术实现方案,并对主要功能模块进行描述。对信息化管理系统之间 的集成关系进行分析,提出了系统集成方案,实现了业务入口统一、项目信息源头唯一、数据统一管理、基于流程 的基础数据推送等。最后对流程执行监控系统在产品研制过程中的应用效果进行介绍。应用效果表明：该方案提高 了产品研制效率和研制质量,降低了产品研制风险。     

基于以太网的自行高炮模拟训练系统平台

介绍了一种基于以太网的自行高炮模拟训练系统。通过以太网内互联的多台PC机实现系统的不同功能,并采用UDP网络通信协议完成各计算机间数据的实时交换,在PC平台上实现了整个自行高炮训练系统的模拟仿真。详述了系统的组成结构、工作过程、各子系统主要功能的实现方法及其之间的数据通信过程。     

数字化与可视化柔性机加单元管控系统

针对目前多数机加车间存在的信息交互能力不足、生产管理效率低下、可视化程度低等问题,基于OPC UA 数据交互技术与虚拟监控技术,设计并实现以4 台机床为加工核心的自动化和柔性化数控机加单元管控系统。使 用Unity3D 软件搭建单元实时监控模块,借助通信技术与柔性调度技术,以提升机加单元数字化与自动化能力。结 果表明：该系统能提高机加单元管理与调度能力,解决信息展示与交互程度低的问题,促进车间加工效率的提升。     

基于VB的PLC与计算机串行通信在磨床控制上的应用

以西门子S7-200系列PLC为核心的某数控机床磨头控制系统,使用VB 6.0软件,在Windows环境下通过专用电缆RS-232/PPI实现上位机与PLC的串行通信.系统采用单主站方式,在自由口模式下控制串口.接收指令使用接收信息控制字节中的位来定义信息启始和结束.信息接收完成时,采用结束字符检测方式结束接收信息.     

基于ARM 的磨光拉丝机数控系统

为了克服液压拉丝机的弊端,设计一种基于ARM的嵌入式数控系统。在介绍磨光拉丝机数控系统的工作原理与组成结构的基础上,利用数字光栅千分表对磨辊的进行数据测量并补偿,对送给伺服电机的进给脉冲频率进行加减速控制。重点介绍了插补与位置控制的数据流程与实现方法,根据提供的直线信息进行直线插补,将插补出的数据存入位控缓冲区节点中,并将此节点写入位控缓冲区。插补模块的处理过程满足位控条件,位控模块可以连续地输出控制信息,位控数据送入FPGA,产生脉冲序列,实现对伺服电机的位置控制。实践生产证明:该系统设计方案运行状态良好,使数控系统满足磨光拉丝的高速度和高精度的加工要求。     

一种离散制造行业分布式智能控制系统解决方案

针对离散制造行业生产现场管理复杂的特点,提出一种适合离散制造行业的分布式智能控制系统解决方案。分析离散制造行业对分布式智能控制系统的需求,对物联化数据采集、制造过程数据集成化管理和基于现场实时数据分析的制造过程智能控制等关键技术解决途径进行研究,并给出分布式智能控制系统解决方案的框架规划。分析验证结果表明,该方案可提高设备使用率、生产制造现场的管控效率以及计划的完成率。     

兵器58所数控产品的发展和应用

80年代末,中国兵器工业第58研究所在分析数控产品市场和本所技术储备的基础上,引入企业管理模式,成立数控产品事业部,自主开发了拥有知识产权的SWAI车、铣等数控系统．由于SWAI数控系统具有C补偿、多种通讯接口、抗干扰能力强、机床改造配套、集群控制等特点和良好的用户培训、售后服务质量,以及上级主管部门的重视和用户单位积极配合,成功地用于全国20多个省市近千台旧机床的改造．在国防科技工业航天066基地、航空420厂、兵器：152厂、兵器356厂、兵器497厂和兵器256厂等单位,采用本系统进行机床数控改造,为完成军民品生产计划作出了积极的贡献．     

数控机床故障模式的对比分析

针对国产计算机数控(CNC)机床故障率高于发达国家同类产品的现状,对国产CNC机床和德国CNC机床两类产品进行现场跟踪分析及试验。通过故障模式对比分析表明,国产和德国CNC机床具有明显不同的故障模式,找到了造成差距的主要因素,为提高国产CNC机床可靠性提供有效方法。     

基于SQL 数据库的医院财务管理信息平台

为提升医院财务信息的管理能力,利用信息化技术建立医院财务信息一体化平台,采用统一的数据库对财务信息数据进行统一存储和处理。对基于信息一体化的医院财务信息一体化平台的架构进行设计,基于结构化查询语言(structuredquerylanguage,SQL)技术建立财务网上报销系统,对医院财务报销业务流程进行分析,以SQL Server2005为后台数据库,实行客户/服务器(browser/server,B/S)模式的医院财务报销流程。实验结果表明：该系统对多用户并发的单业务响应时间<4.96s,对多用户并发的混合业务的响应时间<65s;系统的数据吞吐量为8 Mbps,数据处理效率为87%,优于同类系统的数据处理结果,优于一般系统的操作响应性能,可以满足医院财务管理的需求,为建立信息化的医院财务管理信息平台提供参考。     

腔体类零件数控切削加工单元智能升级

针对军工电子行业企业大量的腔体结构零件对提高加工效率、加工精度等加工能力的需求,提出对现有 数控机床进行局部适应性改造,并增加工业机器人系统、零点定位系统、随行夹具、装卸工位和总控系统等配套支 持系统,共同组成数控切削加工单元的智能升级改造实践方案。改造实践结果表明：该方案能实现零件加工工序的 自动识别、加工数据的自动采集并与MES 系统无缝集成,且加工辅助(装夹)时间减少60%以上、设备有效利用率提 高20%以上,综合加工精度由0.15 mm 提高到0.05 mm。     

开放式数控系统技术研究与实现

开放式数控技术是当前的发展方向，具有CNC＋PC和PC＋运动控制器2种基本结构，并以数控车床“银河CNC”为例，讨论了开放式数控技术硬软件的实现过程，该数控系统采用PC＋MC运动控制器结构。包括控制软件、运动控制器、驱动器及其接口和伺服电机、机床本体等，MC以DSP和CPLD技术实现，其系统软件是一个专用的多任务计算机系统，采用界面层、功能单元层、支撑层三层体系结构。插补由上下位机协调完成，上位机（PC）完成运动轨迹的分解，下位机（MC）完成直线和圆弧插补过程控制，直线插补采用梯形曲线模式，圆弧插补采用李沙育图形原理。