电机智能制造信息化平台

通过对电机制造工艺的分析,以及实地调研电机生产企业运行现状的基础上,针对电机制造工艺复杂、人工依赖大等特点提出了一种电机智能制造信息化平台建设方案。就整体信息系统提出了基于电机行业的工厂模型建立以及系统集成的建议,为电机行业建设智能制造工厂、优化生产管理提供参考。     

电机智能制造发展现状及推进策略

现阶段我国电机智能制造发展的过程中依然面临较大的问题,一方面由于我国电机行业的智能制造起步较晚,主要针对电机制造的自动化展开设备改进,大多数中小企业的其智能制造水平不足,另一方面我国电机智能制造发展的过程中,缺乏有效的整体规划,导致电机智能制造领域的发展相对碎片化,不利于行业的有效发展。因此需要在全面了解电机智能制造的基础上,采取有效的推进策略,提升电机制造的水平,为我国的工业发展提供可靠的保障。     

基于数字孪生的电机智能车间研究与应用探索

随着中国制造智能政策的实施,电机行业逐步开展智能制造项目,但在项目实施过程中存在落地难、建设周期长、智能化程度不高等问题。介绍了数字孪生在电机智能车间建设中的应用前景,探讨了电机智能车间虚拟建模、孪生数据采集与实时驱动、增强现实（AR）孪生交互等仿真技术,并结合电机嵌线车间智能化建设阐述数字孪生在电机智能制造推进过程中的应用方法、流程和范围等。结果表明：数字孪生能有效缩减车间的调试周期和生产成本,提高电机智能车间项目的可靠性和可验证性。     

电机轴智能制造方案

介绍了电机智能制造实施中电机轴加工产线设计原则和设计方案、产能平衡原则等。对比了U型和直线型电机轴加工产线排列方案的优缺点,并介绍了产线的车间数据采集和信息交互等,为电机行业的轴加工产线规划提供参考依据。项目改造后所需生产设备下降了29%,员工人数下降了77%,生产效率提高了35%,不良率由原来的2.5%降至0.25%,提高了产品质量的一致性。     

电机生产企业绿色工厂评价内容、指标及方法的研究

为积极响应《中国制造2025》以及《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》,针对我国目前在电机生产行业相关绿色工厂评价要求缺失的现状,结合我国电机生产企业的物料使用特点、生产工艺特点、生产装备特点、产品特点、能源利用特点、主要污染物排放特点等6个方面,对电机生产企业绿色工厂评价内容、指标及方法进行研究。该研究为我国电机生产行业全面推行绿色制造,加快电机生产行业绿色改造升级,构建电机生产行业绿色制造体系,提高我国电机生产行业的国际竞争力作出积极贡献。     

电机智能制造远程运维系统设计与试验平台研究

针对电机智能制造远程运维的需求,设计了基于云平台的电机智能制造远程运维系统。从远程运维系统的整体架构、信息架构及试验验证平台等方面进行了详细阐述。远程运维系统可以对电机制造过程和现场应用过程中的电机参数信息进行实时采集,实现电机全生命周期的运维管理。平台的应用有助于企业提高电机生产质量,减少了电机运维成本,加快了电机运维服务响应速度,提升了售后服务水平,提高了电机的智能制造水平。     

数据采集系统在新能源汽车电机数字化车间中的应用

数据采集系统对于电机智能制造数字化车间的实施是至关重要的环节。针对新能源汽车电机数字化车间,以组态软件为核心处理层,通过工业以太网络采集生产设备参数、生产人员信息、物料信息、质量数据等关键生产参数,构建出车间生产现场综合数据的交换。基于该数据采集系统,可为智能制造上层管理系统提供数据支撑,进而实现新能源汽车电机的智能制造。     

硅钢片材料利用率与冲片制造工艺

1　引言在电机制造行业中 ,硅钢片是它的主要原材料之一 ,约占生产总成本的三分之一。因此 ,硅钢片材料利用率是电机制造行业的一个重要指标。根据1 996年对 2 4家电机厂的调查 ,硅钢片材料利用率为41 %～ 5 6% ,平均为 5 2 %。硅钢片材料利用率每提高一个百分点 ,都将使企业获得可观的经济效益。硅钢片材料利用率除了与电机极数有关外 ,与硅钢片的供应规格、剪裁方法、冲片的冲制工艺有关 ,与电机生产厂家所生产的各种规格的订货量有关。2　硅钢片的剪裁方法根据我国电机行业生产水平及各厂生产经验 ,硅钢片的剪裁有以下几种剪裁方法 (见图…     

电力设备数字化标准一体化支撑智能制造

制造业数字化转型与标准数字化转型是国家实施2035年战略发展目标的重要内容,智能制造与数字化标准紧密关联,开展智能制造与数字化标准一体化融合应用研究,有利于促进两者的紧密结合和深入发展,有利于实现制造业和标准化组织的数字化转型。首创性提出了智能制造与数字化标准一体化融合应用的体系架构、功能规格、技术体系、实施策略以及实施流程,为智能制造与数字化标准一体化融合应用提供了理论结合应用的通用模型;通过对电力变压器设备智能制造数字孪生建模的概念验证,证明了该通用模型的可行性,不但对电力设备智能制造和标准数字化研究具有指导意义,而且对其他行业的设备智能制造和标准数字化也具有参考价值。     

绿色制造技术在电机制造中的应用

绿色制造技术在电机制造中的应用,不仅能够显著提高电机制造的生产效率和生产质量,而且能够有效减少电机制造中环境污染源的产生,实现绿色节能环保的生产模式。现对电机制造中的绿色制造技术及相关应用进行了简要介绍。     

电机实现外装压工艺改进

介绍了YZR250-YZR355电机外装压生产的实施和改进过程。通过在生产过程中对冲片制造难点、铁心制造难点、有绕组定子铁心装压难点的解决,实现了电机外装压。使铁心压装、嵌线、浸漆与机座加工平行作业,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。并对取得的经济效益进行了分析和计算。     

可持续发展战略的必由之路--绿色制造技术

在前人研究的基础上,首次准确、完整地对绿色制造技术的概念进行了定义,介绍了绿色制造技术的主要研究内容,详细的总结了绿色制造技术的国内外研究现状,探讨了绿色制造实施的几种技术途径,指出了基于现代制造业的绿色制造技术的发展趋势。     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

多自由度电机的发展及关键技术综述

多自由度电机可以实现空间中的复杂运动,且具有结构简单、精确度高等优势,在机器人仿生关节、机械手臂及工业制造业上具有广阔的应用前景。对多自由度电机的背景、基本原理及技术优势进行了相关叙述。按照驱动机理的不同将多自由度电机进行分类,并对当前多自由度电机的国内外研究现状进行了总结。此外,基于多自由度电机的运动特点,对电机控制过程中的位置检测技术和运动控制策略进行了相关分析。最后,从多自由度电机的结构、控制体系、材料及制造工艺等方面进行了相关的叙述,对多自由度电机的发展趋势进行预测。通过对多自由度电机的研究与分析,为其未来的发展提供参考。     

输电铁塔制造信息智能化建设探讨

目前的输电铁塔制造信息分散在各部门中,成为不能相互沟通的“信息孤岛”,传统的管理方法已经抑制了输电铁塔制造企业的发展.根据国家智能电网建设的要求和需要,通过对输电铁塔业务订单、放样技术、生产管理、材料采购、成品发货和工程结算等流程的信息进行科学整合,建设输电铁塔制造信息智能化,已成电网建设的当务之急.     

电机控制中心综述

电机控制中心广泛应用于国民经济的各个领域,是工厂自动化的关键设备。在查阅了大量国内外文献和专利的基础上,综述了传统电机控制中心的基本结构、特点、标准、发展以及其高端产品——智能电机控制中心。在详细分析智能电机控制中心的功能和技术发展趋势的基础上,提出了智能电机控制中心的一种新的结构形式及其研制的关键技术。