细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

高亲水中空涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以特性黏数0.598 d L/g的高亲水聚酯切片为原料,采用双C型喷丝板生产高亲水中空涤纶短纤维,探讨了生产工艺条件对产品质量的影响。结果表明:控制高亲水聚酯切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力9.5~11.0 MPa,纺丝温度276~282℃,环吹风温度23~25℃、速度1.0~1.1 m/s,拉伸槽温度58~63℃,紧张热定型温度140~150℃,总拉伸倍数2.20~2.25等工艺条件,纺丝过程稳定,后加工顺利;上述工艺条件下,生产的2.53 dtex高亲水中空涤纶短纤维产品质量达到预期效果,断裂强度2.23 c N/dtex,断裂伸长率22.5%,回潮率1.17%,中空度大于等于20%。     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

整张棉专用4.40 dtex硅整理中空短纤维的开发与性能研究

以特性黏度为(0.682±0.010)dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,在2.5万吨/年的国产中空短纤维生产线上生产整张棉专用4.40 dtex硅整理PET中空短纤维,探讨了环吹冷却工艺以及牵伸工艺对生产运行影响,对纤维的蓬松性能、压缩回弹性能、滑爽性能以及充枕性能进行表征。结果表明：环吹风速度4.5 m/s、环吹风温度22℃,牵伸浴槽温度64℃,第一牵伸倍率2.900、第二牵伸倍率1.070,松弛定型温度170℃,松弛定型时间10 min,该条件下生产的整张棉专用4.40 dtex硅整理PET中空短纤维的蓬松性能、压缩回弹性能、滑爽性能均最优。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

ECDP中空短纤维加工技术

通过对阳离子染料常压可染聚酯(ECDP)熔体特性粘数、熔点及结晶性能的分析,探讨了ECDP中空短纤维纺丝工艺?选择切片预结晶温度100～120℃、预结晶时间2h、干燥温度170～175℃、纺丝温度270～280℃、环吹风速度1．0m／s、温度23～25℃、拉伸温度60℃、拉伸倍率3．7,生产出的ECDP短纤维中空度可达20％以上。     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

定制1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺优化

针对客户的定制化生产协议,对1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺进行优化。结果表明:特性黏度0.630 d L/g、箱体温度289℃、负荷5.85 t/h、纺速1 350 m/min、主风道压力830 Pa,环吹风温度(23±0.5)℃、环吹风湿度(85±5)%,优化卷绕-横动上油方式,调整有光油剂调配比例,拉伸倍数3.16,紧张热定型Ⅰ~Ⅳ区的压力分别为16.0 MPa、17.5 MPa、18.5MPa、20.0 MPa,成品丝的各项品质指标均可满足定制协议要求。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

聚对苯二甲酸丙二酯短纤维生产工艺研究

利用现有涤纶短纤维生产设备,使用壳牌化学公司聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)切片原料成功纺制了1.67dtex×38mm短纤维,纤维强度3.0cN/dtex,伸长73.1%。纺丝工艺条件是:纺丝温度为258~268℃,纺速1100m/min,拉伸油浴50℃,拉伸总倍数2.25~3.20,干燥条件则与涤纶相同。     

中空纤维生产线开发PTT短纤维

概述了利用现有中空纤维生产线开发1.56dtex×38mmPTT短纤维的生产工艺,讨论了纺丝、拉伸、热定型等工艺条件对生产的影响。指出切片干燥不需预结晶过程,纺丝温度应比纺PET低30℃左右,应选择较低的拉伸速度、拉伸倍率和组件压力。     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

17孔中空粗旦PET短纤维的开发

通过对多中空喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨,开发出17孔中空粗旦PET短纤维。结果表明:采用C形孔形的多中空喷丝板,微孔各单元问隙为(0.2+0.01)mm,纺丝温度280℃,环吹风温度24℃,速度5 m/s时,生产的单丝线密度为15 dtex的17孔中空粗旦PET短纤维容易成形,中空率为22%。     

短纤用25 dtex中空聚乳酸初生纤维生产工艺探讨

以聚乳酸为原料,生产短纤用25 dtex中空聚乳酸(PLA)初生纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝速度1 400m/min,结晶温度110℃,干燥温度150℃,箱体温度280℃,侧吹风速度0.8 m/s,单体抽吸2 000 r/min,油轮转速20 r/min,喂入轮间隙472 mm的生产工艺时,可以生产出品质优良、适合后道工序加工的初生纤维。     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。