聚酯生产检漏操作

关于聚酯生产装置在初次开车或停车大修后的重新开车过程中,如何使用检漏仪器,在正压或负压条件下,检测缩聚反应系统的泄漏点,使冷态和热态真空测试的泄漏率达到要求,为正常生产创造必要条件。     

聚酯装置真空系统检漏技术浅析

简要介绍聚酯装置真空系统冷态加压试验,系统推导并分析了真空形成关系式,阐述了氦气检漏仪基本原理和系统检测点分组方法、响应时间测定、检漏过程分析,以及系统允许的泄漏率。     

PET装置开车前反应器系统的检漏试验

介绍了PET装置在开车前对反应器系统进行的冷态、热态检漏试验以及常用的检漏方法和注意事项,并给出了泄漏率计算及温度修正的公式。指出检漏试验可以保证顺利而又安全地一次开车成功,保证装置长周期运行。     

PBT生产装置真空系统的检漏操作

PBT装置真空系统检漏测试是装置开车前重要的准备工作,检漏的结果不但影响产品的品质,而且关乎装置的安全稳定运行。本文重点对检漏操作的过程进行讨论,通过细化操作过程使检漏操作尽可能低成本高效率的完成。     

聚酯装置真空系统检技术浅析

简要介绍聚楷装置真空系统冷态加压试验，系统推导并分析了真空形成关系式，阐述了氦气检漏仪基本原理和系统检测点分组方法、响应时间测定、检漏过程分析，以及系统允许的泄漏率。     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

氨合成回路废热锅炉泄漏处理及应对措施

在合成氨装置大修后开车过程中,合成回路废热锅炉发生内漏和外漏故障,影响了装置开车进度.经过对该废热锅炉的外漏故障处理,合成氨装置顺利开车.但由于氨合成废热锅炉的内漏量较小,不影响装置的开车,暂不作处理.针对此情况,为了避免废热锅炉内漏影响氨合成塔催化剂活性和装置安全稳定运行,提出相应工艺操作应对措施.     

聚酯生产中真空密封的特点及检漏方法

结合生产实践，论述了目前聚酯工业中各类真空密封的性能、结构特点及真空检漏的规范操作与要求，并从改善真空结构设计、提高密封可靠性．以及系统升温、热紧固与检漏方法等方面进行了有益的探讨。     

缩聚真空系统气相管线堵塞原因及处理措施

结合880 t/d聚酯装置实际生产情况,分析了聚酯装置缩聚真空系统气相管线出现堵塞的原因,并提出处理措施。结果表明：缩聚真空系统气相管线堵塞主要原因是酯化率过低、真空度过高和反应釜内温差大,造成缩聚段有大量的小分子低聚物被抽出,吸附在气相管线管壁上,导致气相管线堵塞。通过采取优化聚酯工艺参数和定期用热的回用乙二醇进行热蒸煮等手段,缩聚真空系统气相管线堵塞风险减少,保证了真空系统的稳定运行。     

消除聚酯装置终聚真空波动方法的探讨

介绍了聚酯装置主工艺流程、真空喷射泵的作用、终缩聚反应釜真空控制仪表的现状,对聚酯装置终缩聚真空系统波动进行了深入分析,包括仪表问题、真空系统漏点、三级真空喷射系统调整不平衡。采取了调整大气腿温度到要求值和微调真空喷射系统的措施。实施后延长了装置平稳运行周期,优化了聚酯熔体品质。     

温度和伪泄漏率对真空静态升压法检漏的影响

测试环境、元件的温度变化和被测系统中的放气引起的伪泄漏率可造成真空静态升压法检漏结果的较大误差。研究温度变化及放气对泄漏率的影响,找出规律,并据此对测试数据作适当修正,可有效提高检漏结果的精度。     

检漏系统在尿素装置中的应用

尿素装置是化肥生产中的物料产出装置,而其中高压圈中的高压设备又是尿素装置的核心,为使尿素装置安全稳定运行,及时对高压设备的腐蚀进行预警,设置了高压设备检漏系统.介绍了尿素装置在线检漏系统的原理及实际应用,结合实际工程经验,提出了在线检漏系统安装及投用注意事项等,同时对检漏系统的未来发展进行了展望.     

氦质谱检漏法应用研究

对氦质谱检漏法的检漏精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性进行了系统研究 ,阐述了影响检漏精度的可能因素。在真空密封试验台上对石棉橡胶垫片等密封元件的检漏结果表明 ,该检漏方法的检测精度高、重复性好 ,特别适用于微小泄漏率的精确检测 ,是压力容器和密封元件的理想检漏方法。     

浓硫酸管道泄漏监测系统的设计与应用

介绍了长距离输送浓硫酸管道泄漏监测系统所采用的＂负压波＋输差分析＂测漏技术原理,有效地实现了较大泄漏的在线监测报警和定位,报警点定位误差小于或等于500 m,报警反应时间不超过120 s。测漏系统设计与应用是成功的,但不能实时发现渗漏情况,还需进一步改进。     

靖惠管线实时泄漏检测系统技术研究及优化

以靖惠管线为例,对输油管线泄漏检测系统的检测和定位原理进行研究并经过对其的深入探讨提出了一些优化措施。首先,通过研究发现影响负压波定位准确与否的两个关键问题并对其提出了相应的解决办法。然后又结合舒霍夫温降公式和哈利维尔水击波传播速度公式推导出了热油管线泄漏点的解析解。最后利用GPS时钟校时系统对检测系统进行授时,使得对系统时间的及时校正得以实现。经过实例计算,发现GPS授时模块大大提高了泄漏点的定位精度,明显的克制了打眼盗油事故的发生,具有明显的社会效益和经济效益。     

基于激励响应的输油管道泄漏检测技术研究

基于激励响应法,假定管道末端阀门快速部分关闭,求出了出管道末端处的瞬态压力响应.根据定义的负压波反射系数关系式和瞬态压力响应图,应用行波计算方法得到泄漏点的全部信息(泄漏流量和位置).本文对一个实例进行了计算,并应用小波方法对瞬态压力信号的奇异点进行识别,准确判断出泄漏点位置,两者表明基于激励响应的输油管道泄漏检测技术是充分有效的一种新方法.     

油管道泄漏检测定位技术

管道泄漏定位技术是管道管理工作人员非常关注的一个问题,管道泄漏定位系统也是管道泄漏检测系统的重要组成部分。本文介绍了,一些国内外用于油管道泄漏检测定位的方法以及一些新的其它方法,并分析了各种方法的利弊。指出只有快速准确地确定漏点位置,才能及时采取措施,减少损失。     

高压管道的氦泄漏试验

高压有毒流体,可燃流体的管道强度试验完毕后,依据规范的要求还必须进行泄露性试验。一般气体(空气)进行高压的管道气体泄漏试验,试验压力很高(一般为管道设计压力)非常危险。采用氦气作为试验介质,利用氦气检漏的高灵敏度在满足管系统高密封要求的同时,可大大降低泄漏试验压力,从而降低气压泄漏试验的危险性。     

基于信号增强的缓慢泄漏检测方法

目前管道泄漏检测方法可有效检测突发泄漏，对于缓慢泄漏则存在检测灵敏度低、定位不准确等问题。基于此，提出了一种基于信号增强的缓慢泄漏检测方法。通过信号压缩（抽取及移位）克服缓慢泄漏压力信号下降平缓的缺点；根据声波信号具有波形尖锐突出、对突发泄漏敏感的优点，通过建立以压力为输入、虚拟声波为输出的声波信号变送器模型，将压力信号转换为声波信号，克服了泄漏压力信号容易被淹没在管道压力波动及背景噪声中的缺点，实现了缓慢泄漏信号的增强；利用临近插值方法重构虚拟声波信号，基于延时互相关分析实现了缓慢泄漏的准确定位。实验结果表明，该方法具有显著的信号增强效果和定位精度，实现了缓慢泄漏的准确检测。     

液下气泡检漏方法研究

探讨了液下气泡检漏法的基本原理、泄漏率计算方法以及检漏精度和分辨率。应用该方法对石棉橡胶垫片的泄漏率进行了测定 ,试验结果与采用集漏空腔增压法测得的泄漏率具有较好的可比性。分析了液下气泡法用于工程实际时应注意的问题。