重催气压机密封油跑损原因分析及解决措施

本文运用密封油系统和浮环的工作原理，对重油催化气压组的密封油跑损现象进行了分析，并从实际出发，对密封油系统流程作了改动，解决了密封油系统跑损密封油问题。     

气压机轴封系统改造

针对一催化气压机封油系统存在的结构复杂、操作不便、维修困难、封油跑损严重、运行费用超高等问题采用齐鲁石化公司胜利炼油厂的专利技术——“蒸汽阻塞密封”对其进行了改造。     

重油催化裂化装置离心式压缩机密封系统的改造

针对吉林化学工业公司炼油厂重油催化裂化装置2MCL456型离心式压缩机的 浮环密封存在诸多问题进行了技术改造。改造仅使封油的跑损量降低,但封油和润滑油互窜 、封油稳定性差等问题依然存在。最终用干式气体密封代替原浮环密封克服了系统存在的问 题,大幅度降低了操作费用。对浮环密封和干式气体密封的经济性分析对比表明：后者较前 前年节省费用达79.96×104 RMB￥。     

合成氨装置KT1501机组跑油原因分析及处理

对合成氨装置KT1501在开停机过程中出现的跑油现象进行了分析，结合密封油系统的工作原理和工作过程。提出解决跑油的方法和措施。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因及处理

0．8Mt／a重油催化裂化装置沉降器改造采用了新型旋流式快速分离系统(VQS)，2000年出现了沉降器系统催化剂大量跑损的问题，油浆固体含量高达234g／L。对平衡催化剂筛分组成、再生烟气粉尘含量、沉降器VQS效率计算、工艺操作参数等进行分析后，采用了提高沉降器料位，用料封代替旋分器翼阀翼板的密封作用的方法，解决了沉降器VQS催化剂跑损的问题。     

QBZC-(φ)25/28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器(以下简称“法兰式光杆密封器”),一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Φ25/28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Φ25/28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

QBZC-Ф25／28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器（以下简称“法兰式光杆密封器”）,一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Ф25／28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Ф25／28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

QC方法应用一例

大庆油田开发40多年采，油、水井套损问题日趋严重。而对于套损错断井(包括套管外漏井)，整形后必须进行密封加固，否则套管将在一定时间内复位或高压水进入地层重新损坏套管。大通径密封加固技术于2001年通过了技术评定验收，2003年进入了推厂应用阶段，运用QC方法保证该技术推厂应用的成功率。该技术从进入推厂应     

抽油井井口新型盘根的应用研究

本文分析了稠油开采过程中抽油井井口跑油的原因,提出了运用新型抽油井井口盘根解决稠油井生产过程中井口跑油的问题。试验研究表明：新型盘根基本上可以解决稠油井井口跑油,是一项值得推广的新型井口密封元件。     

浮环密封在运行中出现的问题及处理方法

浮环密封是离心式压缩机轴端密封经常采用的结构形式。文章介绍了浮环密封的基本结构、原理,并对浮环密封运行中出现的外浮环压差较低、外回油偏流、浮环磨损、参考气管道积液等问题进行了分析,提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。     

不同介质对干式气柜密封油使用性能的影响

介绍了山东环球润滑油股份有限公司生产的三种气柜密封油的质量指标。考察了炼厂干气、炼钢厂高炉煤气、焦炉煤气三种介质对不同使用时期的密封油的运动粘度、闪点、防腐蚀性能、油水分离性能、钢保护能力的影响。结果表明 ,三种介质均可使密封油的运动粘度、闪点降低 ,油水分离能力降低 ,钢保护能力较好     

丙烷压缩机密封油窜气的原因与解决措施

因浮环磨损、油气分离器和脱气槽的分离效果差造成密封油窜气，对轴封进行维修、增认体指示仪表、改造脱气槽后，密封效果良好。     

基于催化剂粒度分布分析催化裂化装置催化剂跑损的原因

针对某催化裂化装置出现催化剂跑损故障，现场对三级旋风分离器入口进行采样，通过对跑损催化剂进行颗粒粒度分布和扫描电镜分析，探讨催化剂跑损的原因。结果表明，跑损催化剂的粒度分布曲线呈现多峰分布，其中峰值对应的粒径分别为0.8，9，30 μm。造成这种现象的原因，一方面是由于跑损催化剂中存在较严重的摩擦磨损颗粒和冲击破碎颗粒，形成了前2个较小粒径的峰值；另一方面则是由于旋风分离器的分离效率下降，使得跑损催化剂的中位粒径偏高形成了较大粒径的峰值。     

140MPa气密封试验装置在采(油)气井口装置的应用

采(油)气井口装置的气密封特性对保障其现场使用安全和环保至关重要。建立140MPa气密封试验装置,将进一步提高井口及井控装置的可靠性、减少和避免井喷失控着火事故的发生。它能对采(油)气井口、节流压井管汇、防喷器、套管头、平板阀等进行气密封试验,促进国产井口装备质量的提高。气密封试验结果可为生产厂、用户提供设计、生产、装备及使用方面的质量改进信息。     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

稀油密封干式气柜在炼油企业的应用

稀油密封干式气柜是石化企业近年来逐渐推广使用的用于回收火炬所烧瓦斯的新型设备。本文介绍了干式气柜的工作原理、工艺流程、气柜的调试以及存在的问题，总结了使用经验，提出了改进建议。     

喇嘛店油气田气顶流动单元及其对开发的影响

因气顶、油气界面的存在及严重的陆相储层非均质性，使气顶油气田与纯气田、纯油田的开发明显不同。针对井网较难控制的砂体窄小、微相、岩性、物性快变区，用离散井点的储层参数进行各种纯数学方法的平面内差成图方法，将很难客观、细致地揭示流动单元。为此提出使用大量成因信息与沉积模式进行平面微相精细研究以控制复杂的微相级单砂体，用微相内能量相单元精细研究以揭示单砂体内部变化规律，再结合渗流系数、存储系数、净毛比划分流动单元的能量相控流动单元的研究方法；并以喇嘛店气顶油气田为例，用此在SⅠ油层组的2小层识别出4种24处微相、5类47个流动单元，因差异显著、平面分布复杂的不同类型流动单元的气层油淹速度与程度不同，将造成严重的平面指进型油淹、低渗型残气区、气油界面呈多指形复杂曲面，且气油界面的快升，将造成严重的损能、损油、损气。     

塔里木油田套管损坏及治理方法探讨

简述了塔里木油田油水井的套损情况，归纳了该油田水井发生套损的主要类型；从工程角度出发，分析了造成油水井套损的主要原因；针对引起油田油水井套损的因素、套损类型、套损程度和套损井段等情况，提出了采用单封隔器或双封隔器卡堵、挤水泥浆堵水、国内衬管补贴和国外胀管补套等4种治理油水井套损的方法与手段。油田4口井的套损井修复作业表明，其效果良好。     

半再生重整装置催化剂跑损原因分析及改造

2005年及2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司半再生重整装置两次发生催化剂跑损,催化剂跑损的主要部位是重整第三、第四反应器扇形板、扇形筒、中心筒等相连部位。跑剂的主要原因:一是选材不合理,由于反应器内构件材质不同,热膨胀量也不同,在装置紧急停、开工的过程中,造成轴向膨胀,使中心管罩帽的密封破坏;二是结构不合理,第三、第四反应器采用离心式径向反应器(上进上出),由于物料流向是从中心管至扇形筒,随着装置负荷增加,扇形板受到向上的压力也随之升高,裙板与扇形筒之间密封的催化剂易被带出。采取的主要措施:一是将填料函弧形板的螺栓紧固,四个筋板吊耳相连的扇形板处螺栓拆除,中心管罩帽填料函弧形板的紧固螺栓松开,保证中心管可以自由伸缩;二是对第三、四反应器的进、出口调向,流体经扇形筒向心穿过催化剂床层进入中心管。反应器改造后,消除了该装置催化剂跑损的隐患和装置的负荷瓶颈,提高了全厂经济效益。