第一套CPE轧管机组

<正> 1984年第一套CPE无缝钢管机组在西班牙投产.该机组包括1台2辊穿孔机和1台连续轧管机,用于生产直径达178mm,壁厚达12.5mm的钢管.钢管的壁厚不均为5～6%,使用的管坯重达1400公斤,年产钢管25万吨.可以认为,该机组的主要优点有:基建投资不大;可轧制较长的厚壁??薄壁钢管.机组的设备由西德曼内斯曼-德马克公司制造.在改造中,CPE机组取代了齿条式顶管机组.     

关于φ100毫米狄舍尔轧管机组改造的几个问题

<正> 为了满足国民经济发展对热轧无缝钢管数量、质量、品种规格的需要,根据国内现有热轧设备实际状况及存在的问题,除应新建1～2套中径热轧钢管机组外,有组织、有计划、有重点地改造现有热轧钢管机组更是当务之急。本文拟就鞍钢无缝厂φ100毫米狄舍尔轧管机组的改造和狄舍尔轧管机本体存在的问题加以探讨。1.改造的必要性鞍钢无缝厂现有年产量为13.5万吨的φ140毫米自动轧管机组和年产量为3.5万吨的φ100毫米狄舍尔轧管机组,现正在组建年产7万吨的石油管加工车间。若成材率按90%计算,则需管体为7.7万吨,而目前φ140毫米自动轧管机组在扣除必须完成的一般锅炉管、高压锅炉管、汽车半     

美国普利茅斯钢管厂概况

<正> 美国普利茅斯钢管厂的狄塞尔轧管机是第一台带限动芯棒的狄塞尔轧机。轧机延伸率2～2.5:1。轧机只用φ88.9mm、φ108mm和φ133mm管坯生产规格范围为φ42×4.2～φ127×15.875mm的钢管。该轧机设计年产量4.5万t,在安装第二座管坯加热炉后,年产量可达到6.5万t,多数钢管用作冷拔管坯料。为减少投资,普利茅斯钢管厂的切坯机,穿孔机及其他辅助设备都是购置的旧设备。该钢管厂工作人员仅有11人,两名操作工在操纵室控制从穿孔机到冷床的各工序,设备总装机容量为8106 kW。这套狄塞尔轧管机组的成材率为95％,D/S值约     

在周期轧管机组上生产石油套管

<正> 为满足我国石油工业日益发展的需要,1975年我厂开始在318、216周期轧管车间按YB690—70标准生产D40石油套管。至今已轧出φ340、φ273、φ245、φ178、φ140各种壁厚的石油套管管体8万吨(成材率已达64.5％),并由我厂管加工车间加工成套管7.8万吨。1979年又相继试制成D55级高强套管和D65级抗硫套管。今年开始按API标准生产J55、N80、C75级石油套管,现已轧出符合API标准的φ139.7×7.72、J55级套管110吨。试轧表明:在     

捷克斯洛伐克哥特瓦尔德新钢铁公司轧管厂

<正> 哥特瓦尔德新钢铁公司是捷克斯洛伐克最大的钢铁联合企业,现有职工总数约24000人,钢年产量约为400万吨。该公司除拥有焦化、炼铁、轧钢、机械、铸造等厂外,还有一家年产钢管30万吨,职工总数约1400人的轧管厂。该轧管厂由4～10″轧管车间、140轧管车间和焊管车间组成。     

小型轧管机

俄罗斯重型机器制造电钢厂开发了D/S比例为3~12的各类钢及不同用途合金φ25mm~80mm的厚壁热轧管的生产工艺及小型轧管机。这种设备生产的管材既可用作商品管材,又可用作随后冷轧用的管坯。新工艺流程和设备可制得优质管材,在管材长度不大于6m的情况下,壁厚公差和直径公差分别为±5%及±0.5%。管材壁厚偏差减小,壁厚均匀一致的决窍,是定心系统通过长的活动套筒及穿出的管坯使顶杆沿整个长度进行刚性的精确定心。在坯料穿孔成长达3000mm管坯的情况下,即管坯长度与内径比例大于100的情况下,该穿孔系统仍可保证小直径(27mm)长芯杆的可靠…     

俄钢管冶金公司伏尔加钢管厂对1号轧管车间进行技术改造

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂1号轧管车间建于1978年,拥有1套φ200mm三辊轧管机组,主要生产直径58—200mm、壁厚5-45mm、长10m的碳素钢和合金钢轴承管。为了生产俄罗斯国内市场上适销对路的油气用管,提高产品质量和产量,根据该公司发展具有高技术水平油气工业用无缝钢管的战略发展规划,该厂在2007年对1号轧管车间的热轧管和管加工设备实施了技术改造,11月进入设备安装阶段。     

稀土元素在自动轧管机顶头材料2Cr17Ni2Mo钢中的应用

分析了造成自动轧管机顶头失效的主要原因,采取了如下对策:在2Cr17Ni2Mo钢顶头材料中添加适量稀土元素,通过合适的热处理提高自动轧管机顶头的使用寿命.结果表明,在2Cr17Ni2Mo钢中添加0.08%的稀土元素,并经1080℃加热、保温、空冷处理后,所生产的顶头在轧制钢管时吨钢消耗量明显降低,其中φ219 mm顶头吨钢消耗降低了1.466 kg/t,φ325 mm顶头吨钢消耗降低了1.648 kg/t.     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

国外三辊轧管机组现况与进展

<正> 一、现况三辊轧管机组主要用于生产经切削后使用的钢管,属合金钢管的生产机组。生产外径21～220毫米,壁厚2.5～55毫米的各种钢管。外径精度可达±0.5%;壁厚精度变化在±3～10%之间;当壁厚在5毫米以上时,可达到±3～5%。     

成都无缝钢管厂φ100mm单孔型自动轧管机轧制φ159mm荒管获得成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂热轧车间φ100mm穿孔机和φ100mm单孔型自动轧管机继1990年11月穿制φ148mm毛管和轧制φ142mm荒管取得成功后,又于1991年6月2日采用φ150mm管坯,成功地穿制出φ168mm毛管和轧制出φ159mm的荒管。     

美国普韦布洛厂的25Omm自动轧管机组

本文介绍美国普韦布洛厂250mm自动轧管机组的设备状况及其生产能力.该机组投产已30多年,历经技术设备改造,现在实际生产的能力可以达到24万吨/年.该机组使用的管坯为连铸坯,主要生产高强度石油管.文章对该机组现有设备的性能和工艺参数作了介绍,最后对250mm自动轧管机组的特点作了分析.     

周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

<正> 按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备(包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机)上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr_1 MoV 和15Cr_1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。     

φ114mm Accu-Roll轧管机试产的产品质量和轧制故障分析

介绍了烟台钢管厂φ114mm Accu-Roll轧管机试产的钢管质量和轧制过程中出现的轧制故障及其预防措施。试产实践表明,Accu-Roll轧管机能生产出壁厚精度高、表面质量好的钢管。     

我国第一台单孔型自动轧管机试轧投产

<正> 我国第一台单孔型自动轧管机已于今年4月在成都无缝钢管厂金堂分厂试轧成功,进入工业性生产试验阶段。这台φ100mm单孔型自动轧管机是由冶金工业部重庆钢铁设计研究院研制设计,第二重型机器厂制造的。轧管机由前台、主机架(包括传动系统)和后台组成。轧管     

冷轧管斜裂口的预防方法

<正> 在冷轧奥氏体钢管材时,由于金属塑性不足,热轧管坯机械性能波动大,加上压下量和孔型轧槽的椭园度过大,因此出现斜裂口废品。取φ89×7mm、Cr18Ni10Ti钢热轧管捆的一半退火后,在—55轧机上,以椭园度由压下段开始的1.14减到终了的1.06的孔型轧成φ45×3.5mm的管子,另一半在轧制时则不进行退火。再取一捆中1/4的偶数钢管在形成工作锥之前进行预     

在顶管机上用连铸坯轧管的工艺

<正> 概述 Nervion S·A·钢管厂兴建于1966年,试生产时期的产量为143,000根钢管计13,000吨。该厂1970年初正式生产。去年,我们开两班生产,每天总共生产15小时,用各种钢生产的管坯总量为40,000吨。我们用φ87mm芯棒和φ130芯棒分别生产断面为130mm和170mm的钢管。按我厂设计,所使用芯棒的直径可达158mm,所生产的铜管直径可达6″。然而,目前我们只使用了两种直径较小的芯捧,因为前述最大直径的芯棒属于另一个与Nervion S·A·有密切关系的Reunidos     

在318周期轧管机上轧制D6AC、D6AE钢管概况

φ330×43×6米以上的D6AC、D6AE钢管由八角形电渣钢锭直接在318周期轧管机组上进行轧制。为了探索钢管轧制后裂纹的敏感性,钢锭分两批装炉,第一批装2支,轧φ335×17,第二批装9支,轧φ330×43。通常,φ500八角形电渣钢锭每支重     

提高冷轧不锈钢管成材率的新工艺

采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3～4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。     

炼钢轧管工序智能联动生产管理的方法研究

以某公司智能产销管理平台的实施过程为背景,结合企业特点,论述了钢管制造流程中的两大关键工序,炼钢、轧管以及它们之间的智能联动生产管理这一钢管企业智能制造的关键技术问题。在此基础上阐述了炼钢浇次计划的生成,以及由炼钢浇次计划自动转化为轧管装炉作业虚拟计划,由炼钢生产实绩中的管坯判定自动触发轧管装炉作业虚拟计划转化为实际计划的过程。炼钢、轧管工序间智能联动生产管理,加快了生产节奏,减少了物料在库滞留时间,缩短了产品的生产周期,实现了客户交货期最短化。通过归纳总结,希望能为同行提供一些参考。