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发泡包装材料缓冲特性研究 总被引:2,自引:1,他引:1
从缓冲包装材料的变形特点出发,结合对美国军事标准化手册中提供的典线的分析,讨论了在不同的跌落高度、不同的衬垫厚度民政部下材料缓冲特性的变化规律。 相似文献
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常用缓冲材料动态压缩特性研究 总被引:11,自引:8,他引:3
通过对三种常用缓冲材料进行动态压缩试验,研究缓冲材料的动态压缩特性,绘制出动态压缩特性曲线,找出其规律,及材料的密度,厚度、跌落高度对动态压缩特性曲线的影响,指出动态对缓冲包装设计的影响。 相似文献
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缓冲包装产品的动态特性及其仿真方法 总被引:6,自引:3,他引:3
建立了缓冲包装系统的动力学模型,列写了系统在振动、跌落状态下的微分方程,在地微分方程进行拉氏变换的基础上,运用Matlab/Simulink仿真工具来仿真包装件在多种激励下及跌落过程中的动态特性 相似文献
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通过对三种常用缓冲材料的蠕变试验,研究缓冲材料的蠕变规律,及密度、静应力对蠕变的影响,推导了蠕变计算的经验公式,提出蠕变对缓冲包装的影响及补偿方法。 相似文献
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根据粘弹性材料三元件模型和Mindlin跌落冲击模型,对粘弹性材料的缓性进行初步理论研究。结果表明,这类材料的粘弹性在粘弹比数值的一定范围内是有助于提高缓冲性能的,这支于实施高分子聚合物材料的改进,进行合理的运输包装设计都是具有一定的实用意义。 相似文献
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包装用缓冲材料性能分析 总被引:1,自引:1,他引:1
缓冲包装材料的性能在很大程度上取决于所选用的缓冲材料的力学特性。因此,要设计出一个性能优良的缓冲包装系统的逻辑结构,需要在缓冲包装的系统结构分析中,充分了解缓冲材料的力学性能,根据待包装产品特性和流通环境的输入影响,合理选用缓冲包装材料。[编者按] 相似文献
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考虑存在资源约束的流线式酒品包装生产车间,为了减少企业生产成本,提出了一种以控制在制品(WIP)库存为主要参考指标的动态缓冲管理方法。本方法通过实时监控缓冲区的WIP库存,根据在监控窗口中缓冲区出现WIP库存由高于安全下限变化到低于安全下限的频率以及随后是否出现WIP库存耗尽的情况,对库存安全上下限进行动态调节进而实现对缓冲的动态管理。为了验证方法的有效性,安排了3组不同的仿真实验。实验结果表明:与传统的缓冲管理策略相比,基于动态缓冲管理策略的控制方法在WIP库存控制方面存在22%以上的优势,采用该方法可以有效的控制生产系统中的在制品库存。 相似文献
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以纸浆为原料,使用复合发泡剂(碳酸氢钠、钾明矾、淀粉、酒石酸氢钾、轻质碳酸钙),制作纸浆发泡缓冲材料,得到稳定的实验配方,所得发泡材料的静态缓冲系数在4~5之间. 相似文献
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根据高压缓冲罐的实际应用情况,结合Unisim的动态模拟功能,从充压、泄压和备用三个工况对缓冲罐内的气体状态进行了研究,得出了各个工况下的温度压力随时间变化的特点,辨析出各种工况下存在的潜在风险,并提出了预防措施,以便在日常工作中能多一个考量维度,设计出更加完善的后备系统. 相似文献
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目的提高打印机包装的缓冲性能,避免打印机在流通过程中可能造成的外观性功能性损坏,从而造成不必要的损失。方法通过缓冲材料动态压缩实验,分析对比EPE和EPS的缓冲性能,从而设计缓冲结构,使整体包装包装具有优良的容装性、保护性和方便性。对包装件进行包装测试。结果经过分析对比厚度相同的EPE和EPS可知,EPE吸收的能量更多,缓冲性能更强。A瓦相较于B,E瓦的边压强度更高、缓冲强度更好。结论选择EPE作为缓冲材料,A型瓦楞纸板作为外包装材料设计打印机的整体运输包装。经震动测试加速度在许用范围之内时装载物并未受到损坏,跌落测试下包装件未受到严重损坏,因此打印机整体运输包装具有可行性。 相似文献
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目的 为减少对化石燃料的广泛依赖,用生物质复合材料替代合成纤维增强复合材料,制备轻质、缓冲等高性能天然纤维复合材料,开辟环境新材料领域创新的方向.方法 通过不同种类生物质填充物及配比变化,一步成型制备一种可降解轻质发泡缓冲材料,研究缓冲材料产品缓冲性能.结果 相同填充比例条件下,玉米秸秆发泡体缓冲性能优于汉麻秆芯材料;相同填充物条件下,填充比例为30%~40%,缓冲性能良好.结论 为各行业应用提供了环境友好的替代性结构产品,扩展了复合材料应用范围,尤其研发成本低、性能好的生物质复合材料具有重要战略意义. 相似文献
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最佳协同作用陶瓷材料——一种具有革命性材料特性的新材料 总被引:1,自引:0,他引:1
最佳协同作用陶瓷材料是具有特殊性能的材料新概念,本文主要对最佳协同作用陶瓷材料的基本概念、最佳协同作用陶瓷材料的研发概况、研究成果及该领域的发展趋势作一概述。 相似文献
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DBR方法中的缓冲区容量设置直接影响产品的生产提前期和系统的有效产出,最终影响产品的市场竞争力。针对静态设置的缓冲区容量不能根据生产系统波动程度进行调整的问题,提出一种动态设置缓冲区容量的方法。首先分析影响缓冲区容量设置的3个因素,采用G/G/1排队模型衡量瓶颈前工序生产自然波动、瓶颈前工序数量和瓶颈工序随机波动对缓冲区容量设置的影响,并考虑避免机器故障和机器维修导致的瓶颈“饥饿”,求解机器故障因素和机器维修因素所需要的最小缓冲区容量。在此基础上,提出一种基于系统仿真的动态调节缓冲区容量的方法。最后通过案例分析,验证了所提方法的有效性和实用性。 相似文献