合成氨厂造气工艺改进

在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。     

固定床间歇造气炉智能优化控制的应用

简要介绍运用智能优化控制系统对造气炉炉况的稳定运行进行控制,为造气炉的操作提供了参考依据,取得了一定的效果。并就存在的问题进行了分析。     

蒸汽自调技术在固定层造气中应用

1存在问题 间歇式固定层造气炉人炉蒸汽分解率随造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层温度高,蒸汽分解率高,蒸汽的用量大。在制气后期,由于炉温逐渐降低,如果蒸汽流量不变,不仅浪费蒸汽,还会大幅度降低炉温、降低蒸汽分解率并带来一连串的损失。因此,合理调节入炉蒸汽量,稳定炉况,提高蒸汽分解率是亟待解决的问题。     

对合成氨造气生产操作的一点浅见(下)

针对合成氨造气生产中如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、实现安全稳定运行等问题，从上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等操作控制方面介绍了有关经验和体会。     

降低造气能耗必须严格掌控的几个问题

煤气炉优化控制的指导思想：力求工艺参数合理,达到两个最佳平衡（热量平衡、物料平衡）,实现一高一低一稳定,即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。欲达到上述目的,首先要掌握影响热龄平衡的因素,主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。     

降低造气能耗必须严格掌控的几个问题（上）

0 前言 煤气炉优化控制的指导思想：力求工艺参数合理，达到两个最佳平衡（热量平衡、物料平衡），实现一高一低一稳定，即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。要达到上述目的，首先要掌握影响热量平衡的因素，主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。在原来的基础上，炉内热平衡发生了变化，     

基于Aspen Plus的固定床高温煤气化模拟

文章以过程模拟软件Aspen Plus为工具,建立了以高温空气为气化剂的固定床煤气化的数学模型,模拟计算了逆流式固定床气化的制气过程;并利用该模型模拟研究了不同空煤比以及不同的空气预热温度对煤气化指标的影响,结果表明:在相同空煤比与汽煤比的工况下,提高空气的预热温度可以使气化过程得到强化。     

用“三大平衡”来判断和处理固定床间歇式造气炉炉况

阐述了固定床间歇式制气存在的必然性,介绍了三大平衡对炉况的影响,以及用三大平衡来判断和处理各种固定床间歇式制气炉况的方法。     

固定床煤气炉偏火偏灰的原因分析和措施

偏灰偏火是煤气炉日常操作中的"常见病"。煤气炉出现偏灰偏火的危害很大,处理恢复的难度同样很大。采取主动措施预防是关键。从工艺、设备、操作、煤质等方面分析导致偏火偏灰的原因。     

试论煤气炉的三大矛盾和三大平衡

从理论到实际剖析了煤气炉存在的三大矛盾(吹风与制气、上吹与下吹、加碳与排渣)和三大平衡(物料平衡与碳平衡、热平衡、化学平衡)对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性.     

我公司5 000 t/d线预分解窑三次风的调整分析

我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%,窑内后过渡带结圈严重,窑内通风受到影响。在保证窑内通风的前提下,根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度,提高了分解炉内三次风量,使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧,避免窑内煤粉圈的形成,提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温,提高熟料强度的同时增加产量。     

固定床热解紫茎泽兰茎干的研究

考察了热解温度、停留时间、粒径、升温速率等因素对紫茎泽兰茎干在固定床内热解燃气特性的影响。结果表明,H₂含量随着热解温度的升高、停留时间的延长、粒径的减小、升温速率的下降而上升,最高可达70%左右,远高于目前几种生物质热解所产生的H₂量; CO含量随着热解温度的升高而升高,本实验条件下其他因素对它的影响不大; CH₄含量随着热解温度的升高、停留时间的延长、升温速率的下降而下降。燃气热值在10000～13500 kJ/m³左右,属于中热值燃气,随着热解温度的上升、停留时间的延长、粒径的增大而下降,随升温速率的增加先上升后下降。     

220t／h水煤浆锅炉出力下降原因分析

为了解决220t／h水煤浆锅炉长期运行后出力下降的问题,进行燃料特性、配风及送风量、炉膛温度场分布、尾部排烟参数等方面的测量及分析,提出2台锅炉检修及运行方面的改进建议。     

锅炉排烟烟气量对排烟热损失的影响分析

锅炉排烟热损失q2不仅与排烟温度有关，也与排烟量有关。降低排烟量(各处漏风)对锅炉节能有好处，为直接表达，引出容积-温度折算系数Ka-T和折算烟温(Tpy)zs，以理解烟气量增加在对锅炉排烟热损失的影响方面相当于排烟温度的增加值。介绍了在我公司DG75-39-3锅炉上采用的降低漏风的措施及效果。     

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明:排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。     

水性木器涂料的干燥速度与相关因素讨论

水性木器涂料的干燥一直是困扰配方设计师的问题,水性木器涂料的干燥速度受到诸多因素的影响,包括外部环境的温度、湿度、空气流动速率和涂膜厚度,还取决于配方中成膜物质的某些特性,比如玻璃化转变温度和自交联性的影响,配方中的其他组分,比如某些具有保水性能的增稠剂、助溶剂和成膜助剂,以及用来和主漆反应的异氰酸酯等也会影响水性木器涂料的干燥速度。