一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器．保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器,保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

一种大型压力容器爬壁机器人的设计

在役大型压力容器需要定期检测,针对传统人工检测存在的难度大、成本高、周期长等问题,本文设计了一种轮式永磁吸附爬壁机器人。该机器人采用分体式结构,能够适应曲面作业。针对球型压力容器实际作业情况,建立了机器人在球面上的静力学模型,分析内、外壁面作业时可能发生滑移、倾覆和法向脱离的失稳条件。通过MATLAB仿真得到机器人在内、外壁面上爬行时最容易发生失稳的位置和单个磁轮的最小吸附力值,总结出保证机器人稳定工作应满足的条件。实验结果表明,该轮式永磁吸附爬壁机器人能够稳定吸附,满足设计要求。     

反应堆压力容器螺栓法兰连接设计与改进

反应堆压力容器（RPV）螺栓法兰连接设计应避免螺栓卡涩并减少螺纹损伤,在RPV主螺栓安装及运行过程中一旦发生主螺栓或螺孔螺纹损伤事故,势必会影响核电站安装或换料的正常进行,增加维修成本,进而影响整个核电站的经济效益。以M310堆型RPV为例,对主螺栓与法兰螺孔的设计进行分析和讨论,并结合核电厂安装及运行中出现的典型螺纹损伤案例,对螺纹损伤原因进行分析,最后对螺栓法兰设计提出改进建议,以减少RPV主螺栓和螺孔螺纹损伤事故,降低螺纹损伤的风险。     

小型压力容器制造厂的焊接质量控制

本文介绍了焊接质量控制的概念、焊接质量控制体系与焊接质量控制的主要内容。     

压力容器泄漏事故应急决策系统研究

简述了压力容器泄漏事故的危害,研究了压力容器泄漏事故应急决策系统重要性。以压力容器泄漏介质数据库、压力容器泄漏缺陷数据库和带压密封方法数据库为基础,建立压力容器泄漏介质查找系统,输入压力容器泄漏介质的参数、泄漏部位的名称和几何尺寸,决策系统自动生成带压密封方法、夹具设计图纸、应急救援工器具、安全保护用品、密封注剂牌号、泄漏物的处理方法、应急救援人员的消洗方法等内容的应急决策方案,为压力容器泄漏事故单位做出科学和准确的决策提供信息支持。     

压力容器设计技术的研究

压力容器设计应该是符合科学合理的原则的,但是在实际运用中也难免会出现这样或者那样的问题。当确立好标准与目标之后,实际执行起来误差也是在所难免的,这就给压力容器设计技术的实际使用带来了一些困难,基于不合理的结构,不规范的要求,在实际运行时,会导致原材料的不必要的铺张浪费,严重的甚至会危及到人身财产的安全,引发事故隐患。本文基于此对压力容器设计技术的实际运用中可能会出现的一些问题进行了深入研究,希望为设计优化提供一些有参考价值的建议。     

压力容器设计技术的研究

压力容器的设计应该在遵循合理性原则前提下进行,但也会有一些例外情况。当技术标准确定之后,在实际执行中会出现一些偏差,对压力容器设计技术运用带来不便,由于结构不合理,要求不规范,制成工业品过程时,会造成成本原料的浪费,严重的还会出现安全问题,造成生产事故,带来生命财产的损失。对压力容器设计应该注意的技术问题作了探讨,希望对设计的规范化,做出一定贡献。     

压力容器水蒸气泄漏在线检测的初步探讨

泄漏是压力容器系统的常见现象,热工试验过程中压力容器水蒸气泄漏既是试验正常开展的障碍又是危险源,因此及时检测出泄漏很重要。文中对现有的泄漏检测方法进行调研,分析归纳了几种适用于压力容器水蒸气泄漏在线检测的方法,每种方法都有各自的适用范围,需结合具体工况,合理选择。     

铸铁压力容器的强度设计研究

本文从片状石墨的作用出发,分析了为何灰口铸铁材料拉压应力应变曲线显著不同,为何抗弯强度高于抗拉强度,为何具有很大的尺寸效应。从石墨片存在出发,发展了灰口铸铁的强度破坏理论(δ理论),用于估算带铆补孔及埋藏铸造缺陷铸铁压力容器的强度。在此基础上论证了铸铁压力容器许用设计应力及铸铁压力容器开孔、接管、转角结构细节合理设计的方法。     

外压容器设计有关问题探讨

通过对外压容器特别是带夹套容器的特性分析，提出了外压容器进行内压试验在设计时存在的问题，指出了外压内试的局限性。并结合工程实例，给出了解决问题的方法和建议。     

压力容器及管道带压补漏操作技术

压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，这必将会对生产过程产生影响。因此，带压堵漏就成为保证生产正常进行的一种必要技术手段。介绍了手工电弧焊带压堵漏的常用方法。     

钛制压力容器的氦泄漏试验

氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。     

外压容器设计的公式法及其应用

以外压容器失稳的临界压力公式为基础,得到了外压容器设计的公式法,可用于长、短圆筒弹性失稳的稳定性设计与校核：并对公式的应用条件与适用范围进行了详细分析,给出了弹性失稳条件下厚径比δ／Di与设计外压P应满足的条件。在满足弹性失稳的条件时,公式法的计算结果与图算法的结果相差较小,满足工程设计要求。     

压力容器的无量纲设计法

依照GB150—1998《钢制压力容器》和JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》,并参阅其它国家的标准,分析总结了现行标准的设计步骤和存在的问题,由此提出了一种新型的压力容器设计法———无量纲设计法,并以卡箍紧固结构中的平盖为例,给出了此方法的计算与应用过程。通过此方法可以很方便地设计整体结构相同和局部结构相同的压力容器。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的研究与实现

以Delphi5.0作为开发平台，基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB／T4709－2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理，大大提高焊接技术人员的工作效率。     

外压圆筒加强圈设计

简要介绍了外压圆筒设计的基本理论、加强圈个数及截面尺寸的确定方法、加强圈快速计算的方法、不等壁厚外压圆筒加强圈的设计及外压圆筒的程序计算。     

压力容器铆接CAPP软件的研究与设计

对现有压力容器铆接CAPP软件进行分析,介绍了压力容器铆接CAPP的设计与实现方法。该系统通过对典型工艺的检索和系统自身决策规则,辅助工艺人员编写各种工艺卡片以及进行工艺管理,大大提高了工艺人员的工作效率。