三星公司投资澳大利亚合成氨—尿素联合装置

韩国三星C&T公司于2009年8月21日宣布,投资4000万澳元(3300万美元)参与在澳大利亚西部Collie建设煤基合成氨—尿素联合装置,该合成氨—尿素联合装置需投资35亿澳元。三星C&T公司的姊妹公司三星工程公司承揽该项目的工程合同。该联合装置将生产3500t/d合成氨和6200t/d尿素。海尔德托普索公司提供合成氨技术,Tecnimont公司旗下的Stamicarbon公司提供尿素技术。该合成氨—尿素联合装置将于2013年建成。三星公司投资澳大利亚合成氨—尿素联合装置$上海擎督金秋石化科技传播工作室@钱伯章     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

托普索承揽世界最大合成氨装置合同

丹麦托普索公司于2009年7月初宣布:承揽世界最大合成氨装置氨合成技术供应合同。按照合同,托普索公司将向澳大利亚Perdaman化学品和化肥公司供应氨合成技术。该氨合成回路将是澳大利亚Collie尿素项目的组成部分,该项目将使煤炭转化成尿素200t/d,该装置单生产线能力超过3500t/d合成氨,因而是世界上最大的合成氨装置。托普索承揽世界最大合成氨装置合同$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

尿素装置改造介绍

我公司老系统尿素装置建于 1 969年 ,采用传统的水溶液全循环法 ,设计能力为 1 1 0kt/a ,1 992年由预分离流程改为预精馏。氨系统经“6改 8”后 ,尿素装置原有的设计裕量经充分挖掘 ,1 994年生产尿素 1 4.8万t,到 1 996年生产尿素1 6.47万t。与此同时 ,尿素市场售价从 2 30 0元 /t降到 1 60 0元 /t以下 ,且仍在不断下滑 ,电、煤、化工原料等价格不断上升 ,导致成本上升 ,企业经济效益不断下滑。为了增强尿素竞争力 ,迫使加大改造 ,提高产量 ,降低消耗。因此 ,我公司同中国五环化学工程公司合作 ,对合成氨和尿素装置进行技术改造 ,尿素装置改…     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

四川美丰新合成氨、尿素项目投产

2005年9月19日,四川关丰化工股份有限公司年产20×10~4t合成氨、30×10~4t尿素工程竣工。该工程是美丰公司投资5亿多元建设的日产600t合成氨装置优化节能技改工程和日产1000t二氧化碳汽提尿素装置技改项目,是国内第一套拥有自主知识产权的大型国产化合成氨及尿素配套装置,被     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

KBR为印尼化肥项目提供Purifier技术包

KBR公司于2013年2月8日宣布，在印度尼西亚南苏门答腊Palembang新建2000t／d合成氨和2750t／d尿素装置。该装置采用KBR的Purifier技术，已经证明该技术比传统设计有更高的可靠性和最低能耗。该装置的建设是Rekayasa和东洋工程公司间组建财团的组成部分。Rekayasa将负责合成氨，东洋工程公司将负责尿素。该项目预计将在2015年12月建成。     

依靠科技进步强化质量管理

深圳辽河通达化工股份有限公司盘锦辽河化肥厂(原辽河化肥厂),是我国七十年代首批引进13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素。合成氨与尿素两大主体装置是七十年代初分别从美国凯洛格公司和荷兰斯达米卡邦公司引进的。合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用 TDC-3000微机操作,自动化程度高。化肥厂主要产品有尿素、液氨、复合肥等。主导     

我公司德士古水煤浆加压气化装置的改进

我公司“18．30”工程是一套年产18万t合成氨,30万t尿素的生产装置,是由空气,气化,净化,合成、尿素等几个工序组成。其中气化装置采用美国德士古公司（TEXACO）水煤浆加压气化工艺,引进美国德士古公司技术软件包（PDP）,由日本宇部公司（UBE）承包并进行基础设计,东华公司（原化工部第三设计院）进行详细设计,是国内继山东兖矿鲁南化肥厂,上海焦化有限公司,渭河化肥厂之后投的第4套水煤浆加压气化装置。     

强化质量管理将认证工作落到实处

辽宁华锦通达化工股份有限公司(前身为辽河化肥厂),是我国20世纪70年代首批引进的13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素.合成氨与尿素两大主体装置分别是20世纪70年代初从美国凯洛格公司和荷兰斯塔米卡邦公司引进的.合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用TDC-3000微机操作,自动化程度高.     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

托普索承揽世界最大合成氨装置合同

丹麦哈尔德托普索公司于2009年7月初宣布承揽世界最大合成氨装置氨合成技术供应合同，该装置将生产超过3500t／d合成氨。按照合同，哈尔德托普索公司将向澳大利亚Perdaman化学品和化肥公司供应氨合成技术。该氨合成回路将是澳大利亚Collie尿素项目的组成部分，该项目将使煤炭转化成200t／d尿素。     

贵州美丰日产500t尿素装置技改小结

贵州美丰化工有限责任公司（原贵州化肥厂有限责任公司）是20世纪60年代建设的中型氮肥企业,目前装置产能为年产合成氨200 kt、尿素250 kt。公司有2套尿素装置,一套建于20世纪70年代,设计产能为350 t/d,采用水溶液全循环工艺;另一套建于2001年,产能为130kt/a,采用氨气提工艺。针对水溶液全循环法尿素装置消耗高、运行不稳定的问题,公司组织力量对其进行了技术改造,     

国内简讯

内蒙古大化肥工程开工建设内蒙古兴建一座以渣油为原料的年产30万t合成氨、52万t尿素的大型氮肥装置。北京环球化学公司为总体设计单位,主要设备由国外引进。合成氨装置采用德国林德公司的空分系统、液氧泵流程;渣油气化采用     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

低成本高效率尿素技术

南京化学工业集团公司30万t／a合成氨、52万t／a尿素大化肥工程是国家“八五”期间的重点项目之一。大化肥主装置由合成氨、尿素、空分三部分组成。空气分离部分由美国空气产品与化学品公司(APCi)承包建设,合成氨及尿素部分由意大利司南普吉提公司承包建设。     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加