回转式多工位夹紧装置

迴转式多工位夹紧装置,是根据美国HIRAME·GRANT编著的“夹具——非标准夹紧装置”一书中的“多位夹紧装置”的示意图,加以改进设计、制造成的。它比原设计增加了迴转、定位和迴转式自动卸工件等装置,它可大大提高生产效率、减轻工人劳动强度,并具有结构简单、制造容易、使用方便等优点。适用范围迴转式多工位夹紧装置,适用于小圆柱形的零件钻孔、铰孔、攻丝,划窝等加工。     

联-浮动多位夹紧装置

JR—11.13电机滑环部件支柱的铣端面槽,过去我厂一直是在铣床上进行单件加工,虽然部件的精度、光洁度要求都不高,批量也不是很大,但生产效率是很低的,工人的劳动强度也很大。经设计、试制、使用联—浮动多位夹紧装置获得了良好效果(见     

平行定位浮动夹紧装置

我厂在成批制造生产BJ-130汽车转向节(见图1)的铣削锥孔两端面的工序中,对其毛胚面一直没有采用合理的定位基准,致使铣削出的锥孔两端与轴颈中心以及对毛胚外形产生严重的形位超差。为了保证和提高BJ-130汽车转向节的产品质量,特设计一种自动平行定位浮动夹紧装置(见图2)使工件在本道工序中达到预想的效果。此工装在使用过程中对工件的定位基准性能稳定、装夹牢固,     

钢球浮动定位夹紧装置

多位夹紧装置和浮动定位装置,目前普遍采用液性塑料做为工作介质,将压力均匀地传给滑柱。它的缺点是配制和浇注要求严格,老化后不易更换。而利用小钢球做为多位夹紧和浮动定位装置的工作介质,可弥补液性塑料和油脂为介质的弱点。以钢球作为介质,比液性塑料为介质的成本低。     

浮动夹紧台钳

在加工小型工件时,由于工件尺寸的不均匀性,用普通平口台钳进行装夹时,效率较低。而采用多位夹紧,就会出现有的工件夹不着或夹不牢,容易造成质量和安全事故。为充分利用钳口宽度,提高效率,我们特设计此夹紧台钳,实现工件的多件平行联动夹紧(图2)。     

浮动夹紧多件铣槽夹具

我们加工插销(图1)时,有两条3.5mm宽的对称槽,表面粗糙度Rα1.6μm,对称槽为180°,我们采用浮动夹紧夹具,在一组V形块上,同时压紧8个工件,一刀可铣削8个工件的一面槽。 使用时先松开螺杆6(图2),压块座4带动压块5上移,将8个工件大端靠紧定位块9后旋转螺杆6     

柱形工件多件浮动夹紧夹具

该夹具用于铣削游丝座上0.13~(0.05)的槽(工件如图1)。由于工件比较小,为了提高生产效率,宜于一次装夹下同时铣削多件。根据工件的特点,定位基准的选定如图1,为了使夹紧后各工件的夹紧力均匀可     

多件夹紧装置

图1所示的工件,由于两端尺寸大于中间扁的尺寸,无法用三面刃铣刀加工,只能用棒铣刀一面一面地铣削,工效低,劳动强度大。为此,我们利用液压原理,自制多件夹紧装置,介绍如下:     

气动肌腱驱动的双工位高效夹紧装置

创新设计了两种夹紧装置,以结构极为简单、柔性好、输出力与直径比大、输出力与重量比高的气动肌腱来代替传统的刚性气缸,并采用恒增力杠杆机构进行力放大,能在大幅度降低结构体积与重量的前提下,得到较大的夹紧力。此外,采用两个气动肌腱交替作用,可使一个工件的装卸时间与另一个工件的加工时间重合,因而显著提高了生产效率。     

双向浮动夹紧机构

介绍了两种双向浮动夹紧机构,并对其结构特点等进行了比较。     

管拧机浮动夹紧装置液压减振系统分析

针对某钢管厂现有管拧机夹紧装置在生产过程中存在的缺陷和不足进行分析，设计出浮动式夹紧装置，增加了水平和竖直径向传力机构、液压减振系统两部分，使套管生产过程中对设备产生的额外的转矩和破坏力被液压减振系统充分吸收，从而达到提高产品质量和降低设备故障率的目的。该文介绍了管拧机浮动式夹紧装置的传力机构和液压减振系统的工作原理，并对液压减振系统进行了刚度分析，指出蓄能器的初始充气压力和容积是影响减振系统刚度的主要因素。     

多件浮动夹紧楔式动力卡盘设计

多件浮动夹紧楔式动力卡盘,是为了适应数控机床发展而设计,是一种高效的机床附件,可以适用于多种机床设备.卡盘在一个加工循环中,可同时浮动夹紧4个工件.多件浮动夹紧楔式动力卡盘具有使用方便、劳动效率高、降低劳动强度、降低能源消耗等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型楔式动力卡盘.     

一种多点浮动夹紧的车床夹具

本文所要论述的是(141)型轻型车,刹车机构中蹄片及摩擦片总成的半圆形摩擦表面的加工,经过多种加工方案比较后,确定在普通车床C620上安装一套多点浮动夹紧的夹具来实现加工的.     

薄壁夹紧采用浮动压块

设计夹具时,会遇到工件的压紧处为薄壁的情况。这时采用浮动压块,扩大受力面积,减少压强,可以改善局部的应力状态。如图,浮动压块1和压板2用拉力弹簧3连接,销子4和5分别在压块和压板的孔中。压块的球面接触部分应略超出压块与工件的作用范围,以增加其稳     

新型全浮动夹紧机构

为了使已定位夹紧好的工件的夹紧远端具有较好的刚性 ,即使夹紧后的工艺系统具有较高的刚性 ,设计了这种新型的全浮动夹紧机构 ,如图 1所示。图 1　全浮动夹紧机构简图弹性外锥套可在导柱上滑动 ,移动弹性外锥套使其与工件底部接触 ,拧螺母使内锥滑套及压板下移 ,压板接触工件后 ,拧紧螺母 ,直至内锥滑套与弹性外锥套结合并夹紧导柱为止。即在夹紧工件的同时也夹紧了夹具体的导柱 ,从而使被夹紧工件远端的刚性得到提高。要松开工件时 ,可松开螺母 ,此时弹簧 1的弹力帮助内锥滑套与导柱顺利分开 ;而弹簧 2则使压板始终张开 ,以方便工件的每次…     

浮动夹紧机构的应用

我厂生产的拖拉机转向节,部分尺寸如图1所示,要求φ30_0~( 0.002)mm 孔与轴线的位置度不大于0.5mm。     

夹紧装置

<正> 图示为苏联研制成功的一种夹紧装置(苏联发明证1161269),可在机械加工管子、套筒和空心零件时,按内径和端面来夹紧工件。该装置含有两个顶轴,在每个顶轴的夹具体1上沿圆周均布有球形凹槽,里面安装着卡爪2。片弹簧3使卡爪2保持在夹具体里,并且当从顶轴上卸下工件后,片弹簧3可使卡爪复位到原状。使用时,将左边的顶轴紧固到机床主轴上,而将右边的顶轴装入机床的尾座顶针套里,被加工零件则以内表面安装到左边顶轴的卡爪2上。当向左移动尾座顶针套时,两顶轴逐渐靠近,直到工件端面顶到卡爪的一个工作     

新颖的斜面浮动夹紧机构

介绍了一种用于机床回转工作台夹紧机构中的斜面机构。