Pepset树脂砂在铸钢件上应用的可行性

Pepset树脂是酚基脲烷自硬树脂的简称。由于是湿温固化,从而节能,具有较好的流动性,型芯尺寸稳定、精确,溃散性好,固化速度快且均匀,可使用时间对脱模时间的比值大等一系列优点。因此发展迅速,目前已成为世界铸造业高速造芯、造型的主流。我国自从1985年引进Asland公司专利技     

树脂砂工艺在阀体铸造中的应用

采用冷硬呋喃树脂砂进行铸造生产,不仅可获得轮廓清晰、尺寸精确,表面光洁的铸件,而且具有在常温下自硬、固化时间可调、型芯强度高,溃散性好等突出特点,特别适合于制作形状复杂、尺寸精度要求高,不易清理的铸型和砂芯,有着粘土砂和植物油砂不可替代的优点。     

用冷硬树脂砂工艺铸造大型铜像

近年来我厂用冷硬树脂砂工艺铸造了一些名人铜像,其铜像是人物实形的2倍或3倍,经有关艺术家的鉴定认为,铜像达到了设计和绘制要求。现已竖立在郭沫若展览馆、国家体委和人民大学等有关纪念馆和国家机关。 为什么采用树脂砂铸造艺术品呢?主要是由于树脂砂易于成形,尺寸和     

SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验

1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线，从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线，产品的质量上了一个台阶。而在1995年，由于SS4改型电力机车牵引电动机的机座在试验中出现了大量裂纹、气窝和缩孔等铸造缺陷，长期以来只能采用水玻璃砂手工生产。通过工艺试验，解决了机座树脂砂生产的铸造缺陷，使生产走上树脂砂机械化的道路。     

呋喃树脂砂生产大型盘体铸钢件的铸造工艺设计及研究

正呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少,劳动强度较低,生产效率较高,环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高,表面质量较好,砂型质量较高的有效途径。因此,我们结合呋喃树脂砂的特性,针对我公司的典型铸钢件产品盘体,制订出合理的铸造工艺,并采取有效对策预防常见缺陷,如裂纹的产生。     

阀门铸造工艺的改进

阀门铸造工艺的改进山西省阳泉市阀门厂梁志宝大多数阀门的体和盖等部件的形状比较复杂，因此一般采用铸件较多。采用各种工艺措施提高铸件质量，将直接改善整台阀门的使用性能。１．模样的选用现在中低压阀门铸件生产广泛采用粘土砂干型工艺，在此工艺上要有质量上的提高...     

筒管类铸钢件的铸造工艺

筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺     

阀门常用铸钢件热处理

介绍了阀门常用铸钢牌号及热处理方法。分析了阀门常用碳素钢（耐热钢、低温用钢和奥氏体不锈钢）铸钢件热处理工艺。给出了阀门常用铸钢件热处理工艺规范、使用设备和操作过程。     

托轮体铸钢件铸造工艺

一、前言 托轮体铸铜件为托轮主要零件,是我厂出口外销件、它不仅要求合格的内在质量,更要求严格的形状偏差、尺寸偏差和表面粗糙度。材质为1045(SAE),毛重17kg。铸件内腔两头小(φ30mm～φ34mm) 中间大(φ146mm)。浇注材质为ZG310—570,热处理调质后硬度为255～285HB。 二、铸造工艺 根据托轮体铸钢件结构及要求,我们采用如下铸造工艺 1.工艺方案 如图所示,托轮体采用直立浇注、中间分型,将     

树脂砂铸造现场的烟气除尘方案

1．概述随着铸造工艺的发展,我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型,这不仅缩短了生产周期,提高了生产效率,而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时,会散发出很浓的烟气,因受高温铁液的烘烤,烟气成分不仅有烟尘和CO,     

树脂砂灰铸铁件的无冒口铸造工艺

冷硬呋哺树脂砂铸型紧实均笉,具有较好的刚度和较高的硬度。同时,由于型砂中基本不含水分,在高温铁水的作用下无水分迁移,因而铸型在金属液浇注及凝固的整个过程中,基本不产生型壁运动。所以铸件在发生石墨化膨胀时不会导致铸型型腔扩大。可以充分利用石墨化膨胀来减小铸件疏松     

潮模砂在阀门铸钢件上的应用

采用潮模砂型生产阀门铸钢件，要根据客观条件制定相应的配砂工艺、铸造工艺和冶炼工艺。     

美国GE公司外贸件若干铸造问题及工艺改进

一拖公司通用铸造厂为美国GE公司生产的铸件有十种均不同程度存在铸造问题。本文就这些铸件普遍存在的尺寸超差及缩孔（松）、砂眼、渣孔、裂纹等铸造缺陷进行分析并提出改进意见。     

常见阀门铸钢件的缺陷补焊

介绍了WCB、ZG250—485、ZG15Cr1Mo1V、ZGCrSMo、ZG35CrMo、ZGOCr18Ni9等常见阀门铸钢件的缺陷及补焊方法,缺陷的焊前与焊后处理,总结了缺陷补焊中经济、有效的实用经验。