聚氨酯嵌段环氧阳极电泳树脂的制备及烘烤工艺

利用逐步聚合反应合成了一种热固化型聚氨酯嵌段环氧阳极电泳树脂.研究了环氧树脂的种类及用量、助剂的种类、用量和干燥温度的变化等对漆膜性能的影响.结果表明,环氧树脂E-12占总质量分数约为14.1%,流平剂425占乳液质量分数为0.5%～0.9%,湿膜在50℃干燥30 min再升温烘烤能得到性能和外观优异的漆膜.电泳漆膜外观平整光亮,膜厚可达23 μm,光泽度(60°)可达130.5°,耐碱性＞96 h.     

封闭型环氧改性水性聚氨酯的合成研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚二元醇N210、交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、环氧树脂E44、二羟甲基丙酸（DMPA）、封闭剂己内酰胺（ε-CL）为主要原料,采用自乳化法合成出封闭型环氧改性的水性聚氨酯乳液。对其进行了FT—IR红外表征,研究了DMPA用量、中和度对乳液的外观和稳定性的影响。结果表明,通过环氧改性并交联的水性聚氨酯乳液稳定性及成膜的耐水性和力学性能大大提高。     

低温固化环氧聚氨酯阴极电泳漆

随着人们对环保及低能耗要求的不断提高，低温固化电泳漆己成为电泳漆发展趋势之一。本实验采用低温解封交联剂与胺化改性环氧树脂体系来制备低温固化阴极电泳涂料，并对环氧树脂、交联剂的选择及催化剂的使用进行了讨论。     

一种黑色环氧聚氨酯阴极电泳漆

合成了3种封闭型多异氰酸酯固化剂并对其涂膜外观进行了比较。研究了各种封闭剂的解封温度及其对涂膜性能的影响。分别讨论了不同配比的固化剂与改性环氧树脂、颜料与基料以及各种分散剂等因素对涂膜性能的影响。按照最佳用量:m(固化剂)∶m(改性环氧树脂)=1∶4~5,m(颜料)∶m(基料)=0.24∶1,配合4560型润湿分散剂,运用封闭型异氰酸酯固化交联剂低温解封技术获得了一种烘烤温度较低、硬度达到3~4 H、附着力达到1级且耐蚀性能优良的环氧聚氨酯型阴极电泳涂料。     

环氧丙烯酸树脂改性阴极聚氨酯电泳漆的合成及性能的研究

以环氧丙烯酸树脂为改性扩链剂,合成了侧基含有碳碳不饱和双键的阴极聚氮酯电泳漆。探究了环氧丙烯酸树脂（PPG—EA）用量、引发剂过氧化苯甲酰（BPO）用量、烘烤温度对漆膜性能的影响。结果表明,PPG—EA占聚氨酯阴极电泳漆的质量分数为3．08％、BPO的用量为0．6％、漆膜烘烤温度为150℃时,漆膜表面无缺陷,耐化学腐蚀性较好。     

环氧型阴极电泳漆的制备及讨论

采用环氧树脂作为环氧基组份，加入聚酰胺及交联剂作为固化剂，配制成水溶性环氧型阴极电泳漆。     

有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料的制备与性能研究

通过正交实验设计分析,将有机硅、环氧树脂及相关助剂与聚氨酯预聚体进行复合搭配,制备出一种新型有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料,确定了该涂料的最佳配方。采用傅里叶转换红外光谱与扫描电镜对涂料化学结构和形貌进行了分析,采用热重分析对涂料热性能进行了表征,按照相应国家标准对涂料进行了冲击强度、拉伸强度、吸水率和耐酸碱盐腐蚀等一系列测试,结果证明该涂料各项性能优异,能够实现对材料的有效防腐。     

有机硅改性环氧丙烯酸阴极电泳漆的制备

将正硅酸乙酯(TEOS)与甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)经酸催化合成一种表面带有双键的二氧化硅活性粒子,然后与甲基丙烯酰胺、环氧树脂等共聚制备有机硅改性环氧丙烯酸阴极电泳漆。采用FT-IR对有机硅改性环氧丙烯酸结构进行表征,重点研究了有机硅含量对电泳漆玻璃化转变温度、吸水率、耐热性、耐腐蚀性能的影响。结果表明:随有机硅含量增大,吸水性降低,耐腐蚀性和玻璃化转变温度提高。当有机硅的添加量(质量分数)为1.8%时,电泳漆漆膜的综合性能较好。     

聚氨酯改性环氧树脂阴极电泳涂料的制备与性能研究

利用聚醚二元醇、二环己基甲烷 -4,4'-二异氰酸酯（ HMDI）合成— NCO封端的聚氨酯预聚体,再与环氧树脂（E-44）反应生成聚氨酯改性环氧树脂,聚醚二元醇、 HMDI与环氧树脂 E-44的物质的量比为 1∶2∶2。以聚氨酯改性环氧树脂为主体,用一乙醇胺（ MEA）和二乙醇胺（ DEA）对树脂进行环氧开环,封闭型异氰酸酯为固化剂,用乳酸进行酸化中和,加入去离子水乳化得到阴极电泳涂料。结果表明： n（MEA）∶n（DEA）∶n（聚氨酯改性环氧树脂） =4∶4∶3,固化剂用量为 21%,中和度 65%,并加入去离子水可调节成固体分为 12%的稳定阴极电泳涂料,涂料乳白并伴有蓝相。最后在工件上进行电泳涂装,得到表面光滑平整、硬度 3H、耐冲击性 50 cm、耐盐雾 500 h、柔韧性 1 mm、附着力 1级 的阴极电泳漆膜。     

封闭型聚氨酯的制备及性能

讨论了三种封闭剂不同加量、温度和时间对聚氨酯预聚体封闭反应的影响。对封闭前后和加热解封后的红外图谱作了比较。测定了封闭与不封闭聚氨酯固化后的性能。     

端羟基聚丁二烯-丙烯腈改性聚氨酯阴极电泳漆的制备与性能研究

以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,N-甲基二乙醇胺(MDEA)和1,4-丁二醇为扩链剂,采用自乳化法制备端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)改性阳离子聚氨酯树脂;以异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基二乙醇胺、1,4-丁二醇为原料制备封端交联剂,二者混合、分散后进行电泳成膜.探究了HTBN的用量、软段种类、树脂与交联剂的比例以及中和度对漆膜性能的影响,结果表明:使用HTBN和PTMG-1000作为混合软段,HTBN在树脂中的质量分数为7.9％,树脂与交联剂的官能团物质的量比为1∶1.1,树脂中和度为90％时,能较好地改善漆膜性能.     

有机溶剂在双组分阴极电泳漆中的应用

介绍了有机溶剂在双组分阴极电泳漆中的应用。讨论了影响乳液制备及稳定性的因素。     

光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂的合成

通过丙烯酸酯类单体的自由基共聚合成了具有侧链羟基的丙烯酸树脂,再用异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸-β-羟乙酯的半加成物对其进行改性,制得光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂。考察了催化剂、温度、反应时间等对半加成物与丙烯酸树脂反应的影响,结果表明,催化剂加速了反应的进行,复合催化剂具有更好的催化作用,温度升高有利于反应的进行。所得的聚氨酯丙烯酸酯光固化阴极电泳漆综合性能良好。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的研究

通过自乳化法合成了水性聚氨酯,用环氧树脂E-44改性水性聚氨酯。探讨了水性聚氨酯的配方及反应条件,研究了环氧树脂用量、加入方式、温度等因素对乳液稳定性和涂膜性能的影响。结果表明：用环氧树脂改性水性聚氨酯,可显著提高水性聚氨酯的耐水性、耐溶剂性等性能。     

缩水甘油封端聚氨酯的合成及其增韧改性环氧树脂的研究

以甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇为主要原料,制得异氰酸酯基(—NCO)封端的聚氨酯预聚体(NCOPUR),然后利用缩水甘油进行再封端,制得缩水甘油封端聚氨酯(GAPUR)。采用FTIR对GAPUR的结构进行表征,用DSC分析GAPUR的微相分离,并研究了以间苯二甲胺作为固化剂固化GAPUR/环氧树脂(EP)复合体系的力学性能,利用在线FTIR监测复合体系的固化过程,用SEM观察固化体系拉伸断面的表面微观形貌。结果表明,间苯二甲胺在60℃固化2 h,体系可完全固化;GAPUR的加入显著提高了EP的韧性。     

聚氨酯-环氧树脂复合体系的制备及性能研究

利用甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚醚多元醇N-330及聚四氢呋喃二元醇（PF-15）为原料,制得了结构不同的聚氨酯预聚体。进一步将其与环氧树脂（E-51与E-20）进行接枝反应,最后加入固化剂双氰胺,制成了一系列环氧树脂-聚氨酯（EPR-PU）复合体系。详细考察了环氧树脂与聚氨酯预聚体的结构及用量、触变剂白碳黑的用量对EPR-PU体系性能的影响。结果表明,当原料组成的质量比为m（E-51）∶m（E-20）∶m（PU-D）∶m（PU-A）=3∶2∶0.06∶0.54时,所得EPR-PU体系同时具有较高的剪切、剥离及断裂强度。     

环氧改性水性聚氨酯合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（EP）为主要原料合成了环氧改性水性聚氨酯,讨论了体系中-NCO/-OH比值、EP添加量、DMPA用量、中和度等因素对乳液及涂膜性能的影响,并进行了涂膜的红外光谱分析。结果表明：环氧树脂（EP）改性使聚合物硬段区交联密度提高,涂膜的硬度和拉伸强度增强,吸水率降低。