纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(三)

2.2两相法染色工艺 两相法染色的染液中是不加碱剂的.其染色工艺过程如下: 浸轧染液→烘干→浸轧固色碱液→快速汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干     

活性染料轧染-非水介质固色免水洗工艺研究

活性染料在非水介质中对棉纺织品固色可以获得90.0%以上的固色率,但是染色后仍需要水洗2～3次,耐摩擦和耐水洗色牢度等才能满足要求。为实现在活性染料轧染-非水介质固色染色体系中对棉纺织品染色后的免水洗,采用了预轧碱液→烘干→浸轧染液→非水介质固色→后处理工艺。结果表明,带液率是影响染料固着率的重要因素,当带液率在50%以下时,固色率超过95.0%。非水介质中固色后,再经固色剂处理,不经过水洗,耐水洗和耐摩擦色牢度可超过3级,满足应用要求。与浸染工艺相比,在非水介质中的连续快速固色实现了免水洗染色,避免了后道的水洗要求。     

智能一体化成衣水洗工艺研究及应用

传统间歇式成衣水洗工艺(包括水洗、柔软、脱水、烘干)存在工艺复杂、能耗大、效率低、生产本高、人为不可控因素多等问题。文中基于国际先进的成衣染色水洗设备进行原创性的多机组合改进,通过智能化软件开发,自动化技术应用,开发了智能一体化成衣水洗工艺(水洗→柔软→脱水→烘干→输送→后处理)及控制方法,实现智能化连续流水生产。该智能化工艺流程是染整行业实现自动化、智能化、原创技术、新颖性的一种突破。目前,该项技术成果在企业已经得到很好地应用,并达到了产业化生产流水线的实际应用效果。     

MB232-1型高温高压喷溢染色机的特点及应用

一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机…     

针织物的小浴比染色

到现在为止,纯棉、棉粘混纺或棉富混纺针织品的染色加工,主要还是用绳状染色机染色。近年来,针织品染整厂对小浴比喷待染色机的采用逐渐增多,小浴比喷射染色机的浴比现在已可小到1:5至1:8。喷射染色机的工作原理是利用喷嘴将染液高速从喷嘴喷出,由高速喷出的染液带动环形绳状被染物,并起了浸透作用。被染物通过液流管进入染槽,再由导布辊从染槽送回到喷口,如此循环的运动,但常有部份被染物浸在染槽的染液中。ESPA公司的设备在染槽部份装有传送带带动织物前进,以保证尽量松式地传送被染物,特别适用于较为厚重的针织物。     

小浴比溢喷染色机的受控水洗

分析溢喷染色的几种水洗方法,找出影响水洗效果的各种因素,提出连续式水洗方式的受控要求.利用现有小浴比溢喷染色机的先进染色控制手段,可达到小浴比染色机的高效节能的水洗效果.     

绳状针织物小浴比染色

英国专利1,571,295介绍了特别适用于棉针织物染色的绳状染色机,染色时染液是喷至织物上去的,织物与染液的浴比为2:1～2:5。     

织物水平运动的新式星形架染色机

在普通的星形架染色中,织物的托架是上下运动的。这种加工方式要耗费大量的能量和染液,而且织物承受显著的应力。在新式的星形架染色机BS Comi(见图示)中,织物托架是围绕着釜轴旋转的。织物的水平运动可节省能量和染液,且可使染液与织物充分接触。在水洗时洗的效果更好。使用本设备可避免雾点和泡沫的产生。即使用大浴比染色,每缸也能节省1100升染液。而且,旋转运动有助于织物绒毛张开。其他各类型的星形架染色设备均可改装成这一系统。技术参数:传动功率3千瓦;染液容量6400升(大浴比)或2000升(小浴比);染液注入时间分别为6分或1.5分,排放时间分别为4分或1分;加热速度分别为3℃/分或1.8℃/分;冷却速度分别为2℃/分或0.8℃/分。     

浅谈喷射溢流式绳状匹染机

一 、前言 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布滚筒式绳状匹染机。其缺点不仅是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,而且无染液循环系统,用直接蒸汽加热和冷却,机前机后染液温差大,难于实现染色工艺程控,容易产生色花色差条痕等疵点。 国际上自 1971年ITMA展览会以后,喷射溢流染色机(jet and oyerflow)应用极为普遍。这种染机的主要特征是通过染液循环系统利用染液的流动带动织物在染机中的运行,呢速、流量和流速可按工艺要求进行调节,并都配有半自动或全自动的工艺程控装置。从而可提高染色质量、缩短染色时间、增加产量、实现…     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

国外喷射染色机的发展与演变

喷射染色是比较新型的绳状染色工艺。在这一工艺中,织物和染液都处于运动状态,织物的运动靠染液的喷射。该工艺的匀染性好,浴比小,染色时间缩短,因此是一种有发展前途的工艺。一、喷射染色机的由来及发展过程在六十年代初期至中期,纯涤纶长丝针织品开始崛起,并开发了卷曲变形纱。为了适应这类织物日益增长的需要,必须发展相应的染色设备。卷染机,由于张力过大,不适合这类娇嫩织物的加工;高温经轴染色机     

小浴比溢喷染色机的结构特征

小浴比溢喷染色机的结构特征,主要包括主体染液独立循环系统,为加料提供一个稀释过程,可有效控制低浴比下敏感色的均匀上染.通过自动控制染色过程,可避免小浴比条件下出现的织物折痕、染色不匀等现象.     

减少染色能耗

节约能沅、控制污染和优选工艺流程是当前染色工业的重点。降低染色工业能耗的方法是:改良现有工艺和采用新设备、新染料及新助剂。一、小浴比染色是一个重要趋向。汽巴-嘉基专门设计了一种在元简染色机中将染液雾化染尼龙制品的方法。此法简     

低浴比液流染色机染色技术与工艺条件的控制分析

传统溢流染色机染色,织物完全浸渍在水中,定义为浸渍式交换染色,而低浴比液流染色机染色,布槽内布液分离,织物的得色主要是依靠在喷嘴系统内与织物的充分接触交换后完成,可称为接触式交换染色,其染化料、温度、布速和浴比等工艺条件的控制与织物和染液交换频次密切相关,特别是浴比,直接关系到染液循环的次数,因此,正确控制的浴比基本保证了其他工艺条件,从而保证了染色质量。     

低弹涤纶针织物小浴比染色的工艺研究

七十年代初低弹涤纶针织物大多用高温高压溢流染色机染色,浴比为1:22～1:25,在世界能源日趋紧张的情况下,各国都十分重视研究小浴比染色。自1979年国际纺织机械展览会展出小浴比染色设备以来,各国机器制造商生产的喷射或溢流染色机都趋向于小浴比化。有管式和紧凑式两种。由于紧凑式染色机具有机器结构紧凑,占地面积小,运转时不易打结的优点,所以目前世界各国都在发展这种染色机。 1979年底以来,上海针织二十厂先后引进了紧凑式的D-jet-140,GN2-JF-140-3T(香港制造),其主要特点是能在浴比1:7的条件下染色,同时染色机的升降温速率加     

活性染料染色一次成功法

活性染料染色一次成功的关键在于控制浴化。全电脑控制的设备可控制进水量使之与小样保持相同的浴比,传统的的设备可用比重计（密度计）测染液的比重的方法控制浴比。针织内衣的成衣染色,采有元明粉,纯碱先和法染色工艺。其优点是：可以保持整个染色过程中工艺条件的稳定,保持浴比不变,缩短流程,通过控制浴比和严格执行工艺条件,可保证从小样到大洋一次性染色成功。     

腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结

目前,国内腈纶针织物一般采用绳状染色机染色,浴比一般掌握在1∶20左右,耗费水、汽较大,染色质量特别是阳离子艳蓝RL 等色难以保证。根据国外有关小浴比染色方面的报道,我们进行了腈纶针织物小浴比染色试验,效果良好,而后投入生产。     

靛蓝牛仔布的染色

近年来,国内陆续引进了一批浆染联合机、纱束染色机等牛仔布的染纱设备。本文就浆染联合机片经染色工艺、提高染色质量的办法和对今后引进设备的选型谈一些体会。 (一)染色工艺 1.工艺流程 经轴进纱→碱煮→水洗→靛蓝染色透风氧化(六次)→水洗(三次)→烘干→储纱→上浆→烘干→织轴。     

染整中疑难问题解答

问1:我厂生产的牛仔服装经酵素石磨氯漂后未发现有黄斑,但一经染色,就会发现面料上有一块一块或大或小的色斑。无论采用均匀升温染色还是直接采用85℃染色,均不能消除此现象,不知是何原因?我厂采用直接染料染色,工艺为:牛仔成衣退浆(85℃×10min 50件/缸,浮石5kg)→酵素(55℃×45min)→氯漂(40℃)→脱氯→过水。染色:将成衣投入化好料的机内转动染色→过水→固色→柔软→烘干。(南京汇达服装有限公司水洗厂)     

低浴比喷雾染色法

喷雾染色法是瑞士汽巴嘉基公司和意大利的ImpiatiEverestLuigicalcaterra＆ CSAS公司共同研制的一种小浴比圆筒染色法,它可以用作袜子、针织匹头织物的染色,染液只含极少量的助剂,用泵使染液成雾状,喷射到圆筒染色机内的被染物上。这种雾状染液在染色机内不立即变成水滴,而保持雾状进行染色。被染物全部为雾状染液所浸透,因为雾状粒子小,润湿效果快。在染色机内用饱和蒸汽加热, 使