前混合磨料射流水下切割混凝土的试验研究

试验制备了混凝土试件,利用前混合磨料射流切割装置,试验研究了影响前混合磨料射流水下切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。试验结果表明：前混合磨料射流水下切割混凝土与水下切割钢板规律基本一致。     

前混合磨料射流切割混凝土的试验研究

叙述了试验装置及为该实验专门制备的混凝土试件等情况，介绍了利用前混合磨料射流切割装置试验研究前混合磨射流切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。     

微磨料水射流对多晶硅切割的试验研究与模型分析

笔者根据材料冲蚀磨损原理,分析探讨了微磨料水射流切割多晶硅硅锭的机理。并运用后混合微磨料射流切割装置,对多晶硅硅锭进行了单因素切割试验,从而获得了切割性能曲线。研究结果表明,微磨料水射流对多晶硅的切割完全可行,射流压力和横移速度是重要的试验数据。通过对高压磨料水射流切割性能的预测和加工参数的优化,最终建立切割表面质量经验模型,根据模型分析得出射流压力、横移速度与切割质量之间的关系。     

磨料水射流切割技术在高速公路修复中的应用

对磨料射流切割的机理及磨料射流切割系统进行了简要的介绍,并根据理论和实践,对磨料射流切割技术在高速公路修复中的应用进行了阐述。     

煤矿井下磨料水射流切割机的设计及应用

 磨料水射流切割技术,是一种安全的“冷”切割技术,不会因产生火花而引起瓦斯爆炸事故。为满足煤矿井下的切割作业需要,设计并加工了便携式煤矿井下磨料水射流切割机。设备主体分为两部分,用一根高压软管连接,工人操作手持切割喷枪进行切割作业,切割速度可达40mm/min;通过压力表可以监测系统压力、喷嘴磨损、磨料用量等指标。该设备的使用实现了煤矿井下切割作业的安全进行。     

磨料射流切割结构陶瓷材料的研究

基于材料冲蚀磨损原理探讨了磨料射流切割结构陶瓷材料机理 ,提出了磨粒单次加载、循环加载及高压水辅助作用下裂纹的萌生、扩展和交汇使陶瓷材料破坏剥落的观点。应用自制的前混合磨料射流切割装置对Al2 O3 结构陶瓷材料进行了单因素切割试验 ,获得了切割性能曲线。     

前混合原理用于井下便携式水射流切割机设计中的特点分析

通过对前混合和后混合磨料射流能量传递过程和切割过程的分析,得出了前混合和后混合磨料射流切割能力的数学关系。通过前混合和后混合磨料射流切割的实验验证了其方程结果。得出了在相同输入条件下前混合磨料射流的切割能力是后混合的10倍以上的结果。     

不同切割压力下后混合磨料射流切割深度和速度关系的实验研究

通过对后混合磨料射流产生过程的动力和能量分析,以及磨料水射流切割过程的能量转化分析。得出了后混合磨料射流切割过程中切割深度和速度的乘积与切割压力的关系。并通过对304不锈钢的切割实验验证了上述理论。同时通过实验确定了后混合磨料射流切割304不锈钢时切割深度和速度与切割压力的关系的定量关系,建立了切割压力、切割速度和切割深度的关系模型。     

前混合磨料射流切割的几个问题探讨

从磨料射流切割模型出发，通过实验探讨了前混合磨料射流切割钢板时射流参数（驱动压力、磨料浓度、横移速度和靶距）对切割深度和切割比能耗的影响，指出了现行系统存在的不足和今后应重点解决的问题。     

超高压磨料水射流工艺参数优化实验研究

为了提升磨料射流的切割效率,通过研制的超高压磨料水射流切割系统开展了不同工艺参数对石灰岩的切割效果研究。结果表明：随着水射流压力的增加,切割深度首先表现为线性增大,然后增速逐渐放缓;最佳磨料流量参数为0.6 kg/min;最佳初始射流靶距为5 mm;磨料射流的切割深度随喷嘴横移速度呈下降趋势;随着射流切割角度的增加,切割深度呈现出“M”型变化趋势,在80°时切割深度达到最大值;基于正交试验进行极差分析,明确工艺参数对切割深度的影响权重由大到小依次为水射流压力、喷嘴横移速度、磨料流量、喷嘴切割角度和射流靶距,得出最佳的切割参数组合为水射流压力400 MPa,磨料流量0.8 kg/min,喷嘴横移速度1 mm/s,射流靶距6 mm,射流切割角度80°。     

Portable mixed abrasive water jet equipment for rescue in high gas mine shaft

In order to rescue a trapped miner and clean out roadways quickly in a high gas mine shaft after a mining mishap, a special portable cold-cutting equipment is needed. the main technology parameters were calculated according to the advanced cold-cutting technology of high pressure abrasive water jet and the portable mixed abrasive water jet equipment (PAWE) was designed to meet the needs of emergency rescue in high gas mine shafts. Tested the PAWE in a high gas environment, and the result shows that the maximum cutting depth of solid iron pipe is 18 mm and the recoilforce of the sprayer is 28.9 N under the conditions that actual cutting pressure is 29 MPa, starting target distance is 10 mm, cutting speed is 180 mm/min and concentration of abrasive is 32%. The course of the experiment in the high gas environment was smooth and continuous, without any explosion. The PAWE is easy to move and operate, but the nozzle which was worn badly in the sprayer should be changed every 8 minutes.     

煤矿井下便携式水射流切割机的设计及实验研究

在煤矿井下高瓦斯的危险环境中,依据水射流"冷"切割的特性,设计并实验研究了一种便携式前混合磨料水射流切割系统。试验中选取驱动压力、切割靶距、磨料流量、切割速度作为主要工艺参数,实验表明:驱动压力增大,一次切割最大深度随之近似线性增加;切割靶距增大,一次切割深度先增大后减小;磨料流量增大,一次切割最大深度先增大后减小;切割速度增大,一次切割最大深度越小,切割效率先增大后减小。     

煤矿井下危险环境磨料水射流切割技术探讨

对磨料水射流切割特性和机理进行了探讨 ,根据煤矿井下瓦斯爆炸的机理和对各种切割方法进行井下切割的利弊分析 ,说明了利用磨料水射流在煤矿井下进行切割的优点。并结合理论和实践经验 ,设计了适合于煤矿井下高瓦斯环境的磨料水射流切割系统。     

水下三危场合下高压水射流切割技术的现状与发展

水下的特殊环境决定了水下切割技术的困难性和复杂性,尤其是三危场合下的切割将史加困难,高压水射流作为一种新型的“软、冷”切割技术具有独特的优点。本文若重分析了纯水射流、浆体射流、前与后混合磨料射流的优缺点及发展方向。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

磨料水射流切割钢丝胶管的研究

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。     

煤矿井下用磨料水射流切割装置设计及试验研究

分析了前混合式磨料水射流切割技术在煤矿井下使用的安全性,设计研制了煤矿井下使用的轻便式水射流切割系统,在现场开展了切割支护锚杆锁具,诱导顶板冒落的试验研究。结果表明,磨料水射流切割材料安全性好,研制的装备使用可靠,达到了安全诱导放顶的效果,为煤矿坚硬顶板放顶提供了新的技术途径和方法。     

前混和磨料水射流切割安全放顶研究

通过对前混合式磨料水射流切割的切割能力及在不同瓦斯条件下的切割安全性进行分析,认为利用前混合式磨料水射流切割技术可以解决目前坚硬及锚杆、锚索等支护顶板放顶难的问题。设计并建立了前混合式磨料水射流切割实验系统及实验方案,分析了切割能力的影响因素。