浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

形位公差未注公差应用中主要问题的探讨

依据即将颁布实施的ＧＢ／Ｔ１１８４－１９９×《形状和位置公差 未注公差值》国家标准新规定的主要内容，结合生产实践，对形位公差未注公差应用的范围、原则和表示法进行讨论。     

机械零件的尺寸公差与形位公差关系研究

零件的尺寸公差、形位公差项目及精度的合理选择不仅是保证零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度之间既相互联系,又相互制约,因此,弄清它们之间的相互关系,对机械零件的设计是十分重要的。     

形位公差的应用论形位公差标准的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础。     

形位公差标注中的几个实际问题

论述了在图样中形位公差标注常存在的某些错误或不当之处,从形位公差箭头指向、公差值是否带“Φ”、项目的综合控制能力、未注形位公差问题等方面进行了分析。     

形位公差间的关系及取代应用(上)

结合图例详细论述了形位公差各项之间的关系、单项公差与综合公差之间的关系及取代应用方法     

获取尺寸公差和形位公差的程序设计

本文对机械工程中所用到的标准尺寸公差和形位公差作了较为详细的分析,介绍了自动获取公差值的程序设计,重点说明了程序的内部结构及实现方法,并提供了必要的流程图。     

Applying the Coordinate Tolerance System to Tolerance Stack Analysis Involving Position Tolerance

Geometric dimensioning and tolerancing (GDT) has been playing an important role in specifying the geometry of part features during the product design stage. Tolerance stack analysis is then used to study the conformity of the parts to the tolerance zone. Performing stack analysis is time consuming because geometric tolerances are complex to compute. This paper presents a technique to formulate the bonus and shift tolerances (due to positional callout) and convert them to equal bilateral expressions as in a coordinate tolerance system. An example is used to demonstrate the effectiveness of the expressions. The usage of the expressions is less conceptual and this makes the application simple and direct. Most importantly, the results are shown to be accurate and reliable.     

基于形位公差的公差原则在尺寸链中的应用

阐述尺寸公差与形位公差的关系,分析不同公差原则在设计中的适用范围,介绍形位公差在不同公差原则下的处理方法。通过实例分析计算,应根据装配关系,确定形位公差的增减性,非对称形位公差不能盲目地作为减环引入装配尺寸链中。     

形位公差创新导入与实践

形位公差是工程图样中一项重要的技术要求,是机械工程专业知识重要内容。针对国标与教材中该内容所采用的图例法介绍存在的问题,提出以公差带特征为重点,以自由度平面和形状扩展两个创新性概念为技巧的学习方法,实践效果良好。     

考虑形位公差的装配公差分析

目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟.     

形位公差的计算机辅助查询与标注

通过VB开发工具,结合ACCESS数据库,以AutoCAD为图形支撑软件,进行AutoCAD中形位公差的自动查询及标注设计。弥补了AutoCAD在形位公差查询、标注方面的不足,提高设计的准确性及高效性。     

形位公差标准中的难点问题及分析探讨

分析探讨了应用最大（小）实体要求和可逆要求时,形位公差与尺寸公差的补偿情况和相互间的关系;提出了测量和控制最大（小）实体要求下极限尺寸的方法;指出了在最大（小）实体要求中,只要控制住最大（小）实体尺寸、最大（小）实体实效尺寸,就能满足图样中对尺寸、形位公差的要求;同时,还指出了采用可逆要求时应该注意的问题;最后,提出了企业在执行标准过程中应采取的措施。     

差速器壳体形位误差测量系统的研制

为满足差速器壳体自动加工线的需求,对差速器壳体形位误差的在机测量方法进行了研究。基于被测差速器壳体结构,合理布置传感器的位置,建立了传感器读数与轮廓上被测点坐标的关系。采用最小二乘法对被测截面进行拟合,得出了最小二乘圆的圆心坐标和半径,进而给出了圆柱度、同轴度等形位误差的评定算法。利用自主搭建的测量机平台和编写的控制和计算软件,实现了差速器壳体形位误差的自动测量。实际测量结果验证了所提出测量方法的正确性。     

自由曲面形位公差的数字化检测方法

采用传统测量技术无法完成自由曲面某些尺寸的测量,如何采用有效的方法取代传统的检测工具、提高自由曲面检测精度是实际应用中急待解决的问题。数字化检测方法可以让人一目了然地及时掌握产品品质状态,并自动产生报表,达到完全产品检测的效果。     

Composite Planar Tolerance Allocation with Dimensional and Geometric Specifications

A new optimal approach for planar tolerance allocation is proposed in which dimensional and orientation geometric specifications are included. To deal with the increased complexity of planar tolerance analysis, a special relevance graph (SRG) is used to represent the relationships between manufactured elements and their size and tolerance information. In addition, the SRG is also applied for the geometric dimensions and tolerances. Using a suitable algorithm, planar tolerance chains that include geometric specifications can be generated automatically during process planning. Through a graph based analysis, stacks of tolerance zones are obtained. The resultant tolerance zone contains all of the composite links of the tolerance zones. The links are assigned according to the process capacities, which can be considered as constraints. A linear optimal model is established to solve the tolerance allocation problem. A practical example is used to demonstrate the feasibility and effectiveness of the proposed method.     

计算机辅助形位公差查询与标注方法

针对计算机辅助形位公差的设计问题,以VB为开发工具,用ACCESS建立形位公差数据库,实现形位公差的自动查询和标注;并以AutoCAD为图形支撑软件,在AutoCAD中实现了形位公差的计算机辅助设计,提高了设计效率和准确性。