提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

450m~2烧结机返矿应用实践

通过研究返矿在提高混合料料温、稳定烧结矿化学成分以及提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成等方面的作用,并结合在梅钢两台450m~2烧结机上的应用实践,明显提高了梅钢烧结矿的产质量。     

国外烧结机布料技术的新进展

国外烧结机布料技术的新进展孙东（鞍山冶金设计研究院）关键词烧结机，布料１前言烧结机产率和烧结矿质量直接与混合料的透气性相关，而焦粉和返矿粒度对混合料特性有重要影响。此外，烧结机的布料技术对烧结过程也是极为重要的。混合料必须以平整的料层和松散的状态布到...     

400 m2烧结机返矿率偏高的原因分析

邯钢400m^2烧结机的返矿率一直处于偏高状态。近年来，随着原料结构的改变，返矿率呈现持续上升趋势，给降低烧结矿的工序能耗工作带来很大困难。通过对原料结构、加水方式、混合料装入体积质量、烧结矿冷却速度和布料设施的分析，找出了导致烧结机返矿率偏高的原因，并提出了相应的改进措施。     

降低4号烧结机环冷机出矿温度生产实践

对酒钢4#烧结机,在使用全自产精矿生产初期所暴露出的混合料中25mm粒级含量高、成品矿质量下滑和环冷机出矿温度升高等问题进行了分析,通过改善混合料粒度组成等措施,提高了烧结矿质量,降低了环冷机出矿温度。     

控制钒钛磁铁烧结矿FeO含量的方法

通过单因素试验,找出影响烧结矿FeO含量的因素为：混合料固定碳、烧结矿SiO2、烧结矿碱度、烧结矿TiO2、返矿配比、烧结料层厚度、混合料水分;其中混合料固定碳是显著影响因素,表现为强相关性。采用混合料固定碳计算公式,利用Excel电子表格建立生产应用现场模型,确定了烧结矿FeO与混合料的固定碳控制中心值,依据烧结物料结构与烧结矿成分变化,进行及时适当微调混合料的固定碳控制值,实现烧结矿FeO的稳定控制。攀钢钒炼铁厂从2006年起推广采用控制混合料固定碳含量来控制烧结矿FeO含量的方法后,烧结矿FeO稳定率比推广前提高了5.61%;同时,烧结矿固体燃耗、转鼓指数、烧结机利用系数等指标也得到了改善。     

烧结机精细混料及制粒技术

粉矿及超细粉矿的开采量不断增长是世界铁矿石采掘的一种趋势。传统的烧结机从设计就未考虑有效处理大量筛下粉矿。西门子奥钢联推出的精细混料及制粒新技术是经过精心设计使烧结机的生混合料中能够加入大量的球团原料,而对烧结生产无不良影响。该技术可提供完全均匀的生混合料,为生产优质烧结矿及确保烧结过程稳定奠定     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

酒钢酸性小球烧结矿生产实践

3#烧结机自1996年投产至2004年一直生产酸性小球烧结矿,2004年开始改烧生产高碱度烧结矿,2018年根据公司生产经营需要,考虑高碱度烧结矿产能富余,要求3#烧结机生产酸性烧结矿,生产酸性小球烧结矿需对3#烧结机部分设备设施进行改造,且酸性小球烧结矿与高碱度烧结矿的原料要求、混合料粒度差异、氧化还原机理、熔融固结形式、适宜的生产参数均差异较大,通过设备设施改造,理论上可以实现酸性矿生产,但是有必要通过工业试验进行验证,并且对生产期间基本顺行进行技术攻关,确保满足高炉对酸性小球烧结矿的需求。     

比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率

烧结机的生产能力因冷烧结混合料烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合料预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,粒化率提高了5.0％,烧结机的平均生产率提高了4.0％,单位固体燃料消耗降低了5.0％,烧结矿落下强度提高了2.0％。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。     

Pressureless Spark Plasma Sintering: A Perspective from Conventional Sintering to Accelerated Sintering Without Pressure

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - Spark plasma sintering (SPS) has been an attractive technique for many researchers seeking to consolidate metals and ceramics. This technique’s high...     

小球烧结在环型烧结机上的应用

小球、外加煤烧结是以稳定生产操作、强化制粒为核心的烧结技术。它尤其适用于细精矿粉的烧结。山东泰山钢铁总公司采用该项技术后，在精矿粉率７２％时，烧结机利用系数最高达到２．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ，平均单耗标准煤降低７．６７ｋｇ／ｔ，综合合格率提高了２１％，年经济效益达２５０万元。     

提高烧结机有效烧结面积的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新烧作业区通过采取改造烧结机密封盖板、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,单台烧结机有效面积增加了4.2 m2,烧结机台时产量提高了11.3 t/h,固体燃耗降低了3 kg/t,烧结年创经济效益1 000余万元,满足了高炉生产需要。     

通钢应用小球烧结技术的改造及效果

通钢烧结厂通过实施小球烧结工艺改造,包括:生石灰配消系统改造;延长混料时间、提高混料筒倾角;在一混和二混之间增设制粒机;制粒机加水管改造;矿槽、漏斗加尼龙衬板、防止粘料;实施燃料分加;小矿槽通蒸汽预热混合料和应用多辊布料等,使烧结机利用系数由1.641 t/(m2·h)提高到1.983 t/(m2·h),同时能耗降低,烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益.     

加压烧结在宝钢3号烧结机的实践

阐述了加压烧结的理论基础,介绍了加压烧结在宝钢３号烧结机应用的工艺及其效果。     

适应超厚料层烧结的设备改造

在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结生产的低成本运行,对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造,取得了很好的效果。     

Analysis of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Sintering Process by Dissection of Sintering Bed

 Many problems appear in the sintering process of vanadium bearing titanomagnetite, such as high energy consumption and low productivity; sinter quality is also very poor for its low tumble strength and high reduction degradation. Sinter productivity and quality are dominated by bed permeability and mineralogy structure, which are highly influenced by the thermal state of sintering bed, so the sintering process of titanomagnetite is researched by bed dissection in this work. Temperature evolution curves of sinter materials were measured, and the results show that melting duration, peak temperature duration and sintering temperature of different layers differ greatly from each other; flame front speed and vertical sintering speed of bed lower region are much smaller than those of bed upper region. Simultaneously, sinter samples were collected from different layers, and their mineralogy characteristics are analyzed; sinters from bed lower region have poor mineralogy structure, and the amounts of perovskite and dicalcium silicate increase intensively, which are bad for sinter strength and reduction degradation property. Measures are proposed to improve the quality and productivity of titanomagnetite sinter.