浅谈高炉风口喷吹熔剂

根据高炉的炉料平衡,对典型高炉不同区域内的炉渣碱度进行计算。分析结果显示,在大喷煤条件下,传统的高炉配料方式导致炉内渣碱度变化很大,减少了高炉内气 液 固相共存区,降低了高炉下部的透气性。通过风口向炉内喷吹石灰粉来平衡喷煤灰分的碱度,可实现减少炉腹渣量、减缓炉内渣碱度波动、提高软熔带、扩大三相共存区、增加下部透气性、提高煤粉燃烧性、保证高炉顺行和提高高炉产量。     

氧气煤粉熔剂复合喷吹（OCF）高炉炼铁工艺的研究

本文提出ＯＣＦ高炉炼铁工艺，即由风口鼓人常温工业氧气和不量的炉顶循环煤气，同时喷吹大量煤粉和熔剂，用制氧机取代传统高炉工艺中的鼓风机和热风炉。模拟计算表明，使用高品位球团矿，每吨生铁喷吹４００ｋｇ煤粉和６０．５ｋｇ石灰粉时，焦比为９９ｋｇ，需９５％纯度的氧气２８８ｍ＾３，此工艺将改变高炉的原料结构和料柱组成，全面改善高炉冶炼过程，提高操作的稳定性和灵活性，使高炉设备简化，焦比降低，不但生铁产量大幅     

高炉喷吹废塑料技术

介绍高炉喷吹废塑料技术的现状，分析了与该项技术有关的环境保护问题及其对能源利用、降低炼铁成本的效果。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍了目前高炉喷废塑料的技术现状及所带来的环境保护、能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

从风口喷吹熔剂对炉料软熔性能和初渣性能的影响

试验研究了从风口喷吹碱性熔剂对高炉炉料软熔性能和初渣性能的影响。结果表明,随着综合炉料碱度的减小,滴落温度略有降低,滴落初渣中FeO含量明显增加,初渣流动性改善。还发现,烧结矿碱度过高可能加大滴落初渣与炉腹初渣的碱度差距,对初渣的稳定性产生不利影响。理论计算分析表明,采用从风口喷吹熔剂的技术有利于提高高炉的产量。     

高炉喷吹溶剂若干问题的探讨

基于国内外研究成果，对高炉喷吹熔剂的若干问题进行了分析讨论。喷吹熔剂的作用，主要是可以使铁水的硅含量和硫含量降低，当熔剂和煤粉混喷时，对煤粉还具有助燃，防爆作用，在熔剂选择方面，ＭｇＯ系比ＣａＯ系的喷吹效果好，就熔剂的喷吹方式而言，熔剂与煤混磨、混喷最为理想。     

混合喷吹对高炉炉渣性能影响的计算分析

计算分析了混合喷吹条件下,添加粉料成分及添加量对高炉炉渣性能的影响     

高炉两段式喷吹煤粉新工艺

实验结果分析表明：在散料体填充床中粉体均匀分布对气流阻力的影响要优于集中分布。据此提出了高炉炼铁两段式（含多段式）喷吹煤粉新工艺；在高炉软熔带上部、炉腰或炉身下部的区间设置第二段煤粉喷枪孔，以惰性气体作载气，将煤粉喷入高炉。该工艺可实现：大喷吹条件下高炉稳定顺行，可增加喷煤量约50kg/t；保护炉内焦炭强度，缓解增加喷煤量后对焦炭质量提出的要求；提高高炉炉身寿命及减少热损失。     

高炉喷吹燃料技术—喷吹废塑料

介绍、分析了高炉喷吹废塑料目前的技术，现状及所带来的环境保护，能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析,探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性。高炉喷吹废塑料,为治理“白色污染”、节约能源增加企业效益,提供了一个良好的途径。     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国我高炉喷吹废塑料的实践分析，探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性，高炉喷吹废塑料技术为治理“白色污染”、节约能源增加企业效益提供了一个良好的途径。     

高炉喷吹煤水浆

本文综述了高炉喷吹煤水浆的进展情况。该技术对提高生铁产量和质量、降低成本、炉况顺行、富化高炉煤气以及改善制粉环境污染等方面,均有良好的效果。因此,高炉喷吹煤水浆作为高炉炼铁的一项技术进步措施,已受到各国炼铁界的普遍重视。     

鞍钢高炉喷吹废塑料的可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术，德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术，国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想，以鞍钢为例，通过对废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析，阐述了鞍钢高炉喷吹废塑料的可行性。