阀门定位器的气路部件原理和故障维修

为降低企业的运行成本，提高仪表的利用率、仪表维护及维修的质量，从阀门定位器最易损坏的气路部件入手，分析出定位器故障率高的主要原因，并重点介绍了阀门定位器压电模块的组成结构及控制原理。分析发现，阀门漏气或负载端气压不稳引起定位器内部的压电阀频繁动作是导致定位器故障的主要原因。通过更换隔绝膜片、进/排气压电阀等措施，解决了定位器气路部件易损坏的难题。保障了装置平稳运行，为现场维护及维修提供了参考。     

调节阀的故障诊断及处理建议(二)

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。为了尽快地解决工艺生产中出现的这些故障问题,仪表运维人员除了排除仪表设备和控制系统自身的故障之外,还应具备一定的工艺知识,包括工艺设备故障和工艺操作失误可能造成的现象,从而更好地消除仪表及控制系统暴露出来的各种故障。重点讲述了加氢装置的减温、减压调节阀压力相差过大引起的故障及解决方法;分析了气开型调节阀的阀杆O型密封圈及联锁阀门的主锁阀O型密封圈损坏、电磁阀接线盒内进水及小动物的行为对联锁调节阀的影响及处置方案;探讨了气开型调节阀膜头放气端口堵塞、电气阀门定位器的自/手动切换开关内部堵塞引起的故障以及高压蒸汽调节阀的夹兰填料应用不当造成的后果及处置方案等。     

空气压缩机导叶阀故障原因分析及改进措施

针对煤气化装置空气压缩机入口导叶阀HV1111故障造成的两次停车事故,分析了导叶阀故障的原因并提出改进措施,实施后效果较好。分析认为,导叶阀故障的原因是定位器故障及定位器行程整定参数设置不合理、感应磁条固定轴偏转和感应磁条行程过大,导致阀位反馈信号精度不高以及执行机构内部密封件的老化。通过更换新的分体式智能定位器并优化定位器行程整定参数、重新固定感应磁条的转轴并更换磁条、增加机械上下限位、更新执行机构和增加偏差报警等方式,解决了空气压缩机导叶阀HV1111反复发生故障的问题,避免了装置非计划停车事故的再次发生,为装置的长周期安全运行提供了强有力保障。     

在线更换Siemens智能阀门定位器

在线更换控制阀定位器，保持工艺过程控制的稳定，是仪表工程师面临的问题之一。西门子智能阀门定位器，可以实现阀门定位器的在线更换，满足维修维护控制阀的多种要求。     

阀位反馈信号的开发与应用

利用分散控制系统(DCS)和阀门定位器相应功能研究开发了油气生产场所控制阀的阀位反馈信号,可在操作站控制画面中实时监测现场阀门开度。当控制器PID输出OP值与现场阀位反馈PV值不一致时,操作站给出故障报警信号,提醒操作员工应核实控制阀运行情况。通过阀位偏差预警功能,为现场装置提供了宝贵的应急抢险时间。     

SAMSON智能阀门定位器

<正>SAMSON推出的3730型智能阀门定位器作为气动控制阀的重要附属装置,接受控制系统或控制器输出的电动控制信号,按预先设置关系辅助气动执行机构调整阀位并实现准确定位。阀门定位器将输入控制信号(给定参数w)和控制阀位行程或旋转角(被调参数x)反馈量进行比较、处理,进而输出相应的气动控制信号PST给气动执行机构。该定位器具有以下特点:1.方便地安装到任何直行程或角行程执行机构上。一种定位器,可以     

PTA装置中贴壁角型控制阀的设计和应用

贴壁角阀因结构特殊、尺寸较大,用于制造阀体及阀内件的金属材料贵重,使其成为PTA工程中仪控设计的重点之一。阀体和阀内件的材质要根据阀门所控制的工艺介质的腐蚀性和操作温度进行选择;阀门的作用形式和阀芯的类型根据阀门的安装位置和控制功能进行选择,安装在设备外壁的一般选择正作用形式,安装在管道外壁的一般选择反作用形式;阀门的执行机构依据力矩需求进行选择。由于贴壁角阀的重要作用,建议选用智能阀门定位器,通过智能阀门定位器传递的一些阀门性能参数,对贴壁角阀进行预测性维护。     

智能阀门定位器非线性特性与建模问题研究

非线性特性对智能阀门定位器的调节范围形成了一定的制约,为了探究其影响,研究过程先是从理论层面分析了饱和非线性特性和间隙非线性特性的成因,发现造成该问题的结构为力矩马达的喷嘴-挡板和气动放大器。设计出能够检测阀门定位器运动特性的实验装置模型,并对其进行优化,经过对此,改进后的实验装置能够准确地模拟出智能阀门定位器的非线性特性,可作为研究调节阀的重要设备。     

中国第一款防雷型智能阀门定位器横空出世

作为中国过程自动化仪表新技术的领先提供商,深圳万讯自控股份有限公司日前研制出中国第一款防雷型智能阀门定位器,并正式面向市场发售。该款阀门定位器技术领先国内,达到了国际水平,填补了国内阀门定位器无防雷功能的技术空白,并获得防雷技术专利。     

浅谈阀门定位器的两种调校及故障分析

详细介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成,探讨了阀门定位器的常规校验方法和特殊校验方法(调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法),分析了常规校验方法的不足,运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善,并对生产中经常出现的阀门定位器的常见故障(阀门定位器有输入信号但无输出;阀门定位器无输入信号但有输出压力;输出压力缓慢或不正常)给予分析和解决,对仪表人员的日常维护提供了可靠保障.