弱酸性介质中不同材料腐蚀与冲击磨损交互作用机理研究和探讨

模拟弱酸性铜矿浆,运用静态浸泡、动态冲击和电化学测试等方法,测定了试样静态浸泡失重、冲击腐蚀磨损失重及电位-时间曲线、金电极极化曲线,定量计算出纯腐蚀、纯磨损、磨损对腐蚀、腐蚀对磨损等分量,分析了各分量在冲击腐蚀磨损中的作用,并探讨了相关机理.结果表明,造成铬钢材料流失的主要原因是纯机械磨损作用和腐蚀磨损的交互作用;造成锰钢材料流失的主要原因是腐蚀磨损的交互作用,交互作用中以腐蚀对磨损的促进作用为主.     

稀土对高铬铸铁三体腐蚀磨损特性的影响

为改善高铬铸铁腐蚀磨损抗力,研究了稀土加入量对高铬铸铁腐蚀及腐蚀磨损特性的影响。结果表明:加入0.2%左右的混合稀土,高铬铸铁具有较低的腐蚀速度,较高的腐蚀电位及优良的抗腐蚀磨损耐磨性。     

弱酸性介质中不同材料腐蚀与冲击磨损交互作用机理研究

模拟弱酸性铜矿浆,运用静态浸泡、动态冲击和电化学测试等方法,测定了试样静态浸泡失重、冲击腐蚀磨损失重及电位-时间曲线、金电极极化曲线,定量地计算出纯腐蚀(Wcorr)、纯磨损(Wwear)、磨损对腐蚀(W'corr)、腐蚀对磨损(W'wear)等分量,分析了各分量在冲击腐蚀磨损中的作用,并探讨了相关机理.结果表明,造成铬钢材料流失的主要原因是纯机械磨损作用和腐蚀磨损的交互作用;造成锰钢材料流失的主要原因是腐蚀磨损的交互作用,交互作用中以腐蚀对磨损的促进作用为主.     

低铬白口铸铁腐蚀磨损特性研究

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明。增加低铬白口铸铁中的含硅量，可以提高其硬度及腐蚀磨损耐磨性。但含硅量超过2．0％以后，随着碳化物数量的增多及出现初生碳化物和初生石墨，使腐蚀磨损耐磨性有所降低。分析表明，低铬白口铸铁的磨损机理以显微切削为主，腐蚀为辅。     

铬锰氮不锈钢在酸性介质中的腐蚀磨损试验

用自制的腐蚀磨损试验机测定了铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４，４０％Ｈ３ＰＯ４＋８００ｐｐｍＣＬ－和２０％ＨＡＣ（醋酸）介质中的腐蚀磨损速率。结果表明，添加适量的Ｍｏ、Ｃｕ及ＲＥ的铬锰氮不锈钢的腐蚀磨损速率最低。通过观察磨痕形貌，并结合测定的静、动态极化曲线探讨了在腐蚀磨损过程中磨损对腐蚀的加速作用及铬锰氮不锈钢抗腐蚀磨损的原因     

合金元素对马氏体球墨铸铁腐蚀磨损的影响

研究了Si、Ni、Cu合金元素对球墨铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响;结果表明,含硅量增加及添加铜、镍元素,马氏体球墨铸铁显微组织中碳化物数量减少,石墨球尺寸增大,腐蚀磨损耐磨性增加;磨损形貌观察表明,马氏体球墨铸铁腐蚀磨损机制以磨料磨损为主,腐蚀作用不明显。     

添加WC对镍基合金激光熔敷层硬度及腐蚀磨损行为的影响

探讨了添加ＷＣ的镍基合金Ｇ１１２激光熔敷层的性能，结果表明，添加２０％ＷＣ的激光熔敷层的硬度ＨＶ０．２比末添加的提高近一倍，在酸性介质中的耐蚀性有所降低，但腐蚀磨损性能却得到大改善，其腐蚀磨损机制在低冲击速度下，由犁削磨损，坑穴腐蚀及应力腐蚀变为犁削磨损为主，在高冲击速度下，两者的腐蚀磨损机制趋于一致，均为犁削磨损为主，伴以抗穴腐蚀及应力腐蚀。     

高铬铸铁三体腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用

本文研究了高铬铸铁在弱酸性介质条件下的三体腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用,初步建立了解析模型,结果表明:铸态臭氏体基体是以磨损促进腐蚀为主,腐蚀促进磨损为次,随着含碳量提高,腐蚀促进磨损作用增强;加入适量稀土元素,可使其由磨损促进腐蚀为主转变为以腐蚀促进磨损为主;马氏体则以腐蚀促进磨损为主。     

高铬铸铁腐蚀磨损特性的研究

在二体冲蚀磨损试验机及三体腐蚀磨损试验机上,对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性进行了试验研究。着重研究了化学成分碳、铜及稀土元素;基体组织状态,淬火马氏体及铸态奥氏体;介质条件,pH值,酸根,酸根浓度,磨料硬度、粒度及介质浓度对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性的影响。     

金属腐蚀磨损的测试及评价方法

介绍了近年来金属腐蚀磨损研究的几种典型设备,讨论了腐蚀磨损交互作用机理及测试方法,指出了现有金属腐蚀磨损评价方法中存在的问题,并对腐蚀磨损的实验装置和研究方法进行了展望。     

Ni-Cr-Mo合金化HB500级耐磨钢耐腐蚀磨损性能研究

为提高腐蚀磨损条件下耐磨钢使用寿命，通过浸泡试验、磨损试验和腐蚀磨损试验以及微观组织表征方法，研究了Ni-Cr-Mo合金化HB500级耐磨钢的耐腐蚀性能、耐磨损性能、耐腐蚀磨损性能以及表面特征，并探讨了腐蚀与磨损相互作用机理。结果显示，纯腐蚀、纯磨损以及腐蚀与磨损交互作用分别占腐蚀磨损总量的0.2%、82.9%、16.9%，表明在腐蚀条件下磨损性能恶化，磨损过程中材料表层状态发生变化使腐蚀与磨损相互促进，是产生腐蚀与磨损交互作用的主要原因，降低腐蚀与磨损的交互作用，有利于提高耐腐蚀磨损性能。     

Ni-Cr-Mo合金化HB500级耐磨钢耐腐蚀磨损性能研究

为提高腐蚀磨损条件下耐磨钢使用寿命,通过浸泡试验、磨损试验和腐蚀磨损试验以及微观组织表征方法,研究了Ni-Cr-Mo合金化HB500级耐磨钢的耐腐蚀性能、耐磨损性能、耐腐蚀磨损性能以及表面特征,并探讨了腐蚀与磨损相互作用机理。结果显示,纯腐蚀、纯磨损以及腐蚀与磨损交互作用分别占腐蚀磨损总量的0.2%、82.9%、16.9%,表明在腐蚀条件下磨损性能恶化,磨损过程中材料表层状态发生变化使腐蚀与磨损相互促进,是产生腐蚀与磨损交互作用的主要原因,降低腐蚀与磨损的交互作用,有利于提高耐腐蚀磨损性能。     

腐蚀磨损的研究现状与发展趋势

综述了近几年腐蚀磨损领域的研究进展,重点阐述了腐蚀磨损的实验设备、腐蚀磨损的影响因素、试验方法、交互作用以及利用表面改性提高材料腐蚀磨损的研究进展状况,并阐述了未来腐蚀磨损的研究方向。     

金属腐蚀磨损的研究进展

综述了近年来腐蚀磨损领域的研究进展,重点阐述了腐蚀磨损研究设备、腐蚀磨损交互作用以及控制因素,最后概述了腐蚀磨损研究领域的发展方向。     

低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损机理

在自制的冲蚀腐蚀磨损实验装置上测定了低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损性能,并实时测定了冲蚀腐蚀磨损过程中低铬铸铁的极化曲线,分析了其冲蚀腐蚀磨损机理。结果表明,随着浆料pH值的增加,低铬铸铁的腐蚀磨损失重明显减小,pH 5以后,腐蚀磨损失重的减少变缓慢。在弱酸介质中以析氢腐蚀为主,伴有微弱的吸氧腐蚀。因而表现出在弱酸介质条件下的低铬铸铁的腐蚀磨损失重比中性和弱碱条件下要高。该低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损是电化学腐蚀与固体粒子冲击磨损交互作用的结果。     

碳钢在3%NaCl溶液中的磨损腐蚀及阴极保护研究

1 引言 有关不锈钢的磨损腐蚀研究国内外已有报道。但是对于碳钢的磨损腐蚀研究不多,尤其是在磨损腐蚀时施加阴极保护的效果如何,目前还未见报道。本工作对碳钢在3％NaCl溶液中的磨损腐蚀及阴极保护进行了定性的研究。结果表明,碳钢在3％NaCl溶液中的磨损腐蚀十分严重;对其施加阴极保护后,材料流失得到明显控制。 2 实验方法及步骤 2.1 实验装置示意图及试样尺寸分别见图 1、图2,材料的成份见表1。     

氧化铝配对摩擦副在锌液中的摩擦磨损性能研究

钢带连续热镀锌工艺中沉没辊轴套受锌腐蚀和磨损的双重作用,以致于使用寿命非常低,为解决此问题,选择了几种材料对其腐蚀磨损机理进行了研究分析.选择了H13、Cr12渗硼、M2、铁基超合金和钴基合金6种材料与Al2O3配对做腐蚀磨损试验和纯腐蚀试验.试验在本单位自行研制的耐锌腐蚀磨损试验机上进行.并对材料的腐蚀截面,腐蚀磨损截面和表面作SEM分析.试验结果表明钴基合金最耐锌蚀磨损,其他依次为铁基超合金,H13和Cr12渗硼.腐蚀产物与基体的显微硬度比值及腐蚀产物的组织形态都是影响材料腐蚀磨损性能的主要因素.     

火电厂循环泵叶轮材料Cr30A在脱硫浆液腐蚀环境中的交互损伤失效行为研究

采用微观形貌观察以及失重法研究了不同转速下循环泵叶轮材料高铬铸铁Cr30A在模拟湿法脱硫浆料环境中的腐蚀磨损行为,研究了转速对高铬铸铁腐蚀磨损行为的影响以及腐蚀-磨损交互作用。结果表明,腐蚀磨损中机械磨损占主导作用。腐蚀-磨损交互作用程度随转速不同而产生变化,当转速为400 r/min时,腐蚀磨损试样表面无氧化膜,腐蚀磨损交互作用量占总腐蚀磨损量的48.73%,表现为协同作用;当转速为1200 r/min时,腐蚀磨损试样表面存在致密氧化膜,腐蚀-磨损交互作用量为负,表现为对抗作用。腐蚀-磨损交互作用是影响材料耐磨蚀性能的重要因素。     

一种新型生物医用Ti-20Zr-10Nb合金的腐蚀、磨损及腐蚀磨损行为

通过电化学腐蚀、摩擦学测试以及扫描电镜（SEM）观察等方法，研究了新型生物医用Ti-20Zr-10Nb合金的腐蚀、磨损以及腐蚀磨损行为。动电位极化实验结果表明，与静态腐蚀相比，腐蚀电位（E_corr）向负值偏移，腐蚀电流密度（i_corr）增加了2个数量级。磨损和腐蚀磨损结果显示，Ti-20Zr-10Nb合金的磨损体积随载荷的增加而增大。研究结果表明，机械磨损在腐蚀磨损中对材料的流失贡献大于腐蚀的贡献。电化学腐蚀条件下的摩擦系数均低于纯磨损条件下获得的摩擦系数。通过观察腐蚀磨损后的形貌可知，磨粒磨损为腐蚀磨损中的主要磨损机制。此外还验证了磨粒的添加对磨损和腐蚀磨损行为的影响，发现磨粒的添加会增加材料的流失。     

耐铝及其合金熔体腐蚀磨损材料的研究进展（英文）

铝及其合金熔体引起的腐蚀磨损导致的材料失效是铝工业中一个非常普遍的难题。综述包括铁合金及陶瓷等材料在铝液中的腐蚀磨损行为及在液态金属中的腐蚀-磨损试验设备。在阐述单一的液态金属腐蚀和磨损机理的基础上,分析腐蚀磨损的协同效应。综合讨论由于摩擦副旋转导致的铝液动态搅拌、液态铝物理性质以及晶粒尺寸等因素对铝液腐蚀-磨损性能的影响。最后,总结耐铝液腐蚀磨损材料应该具备的基本特征。根据本课题组已有研究成果,特别是Ti Al3/Ti3Al C2/Al2O3这种金属/陶瓷复合材料的优异耐铝液腐蚀磨损性能,展望具有连续相互穿插结构陶瓷/金属复合材料在铝液腐蚀磨损环境中的应用前景。